Определение типа производства

1.3       Определение типа производства

Исходя из массы детали 4,512 кг и годовой программы 25000 шт., принимаем среднесерийное производство (см. таблицу 1.2).

Для среднесерийного производства определяем партию запускаемых деталей по формуле:

, (1.4)

где n _{запуска} - партия запускаемых деталей;

N - годовая программа;

253 - число рабочих дней в году;

q - число дней запаса, в течение которых должны быть заготовлены детали. Эта величина колеблется в пределах 5...8 дней.

n _{запуска} =494 шт., при q =5 дням.

Такт выпуска определим по формуле:

tв = (1.5)

где FД=2030 ч/см - действительный годовой фонд времени работы оборудования;

tв =  = 4,87 мин./шт.

1.4 Выбор заготовки и метода ее получения

Стоимость заготовки – отливки:

где k_t – коэффициент точности отливки, k_t=1;

k_c – коэффициент сложности изготовления формы, k_c=2

k_в –коэффициент, зависящий от массы отливки, k_в=2;

k_м –коэффициент, учитывающий марку материала, k_м=1;

k_п –коэффициент, учитывающий годовую программу выпуска, k_п =1;

Принимаем цену стружки 500 руб./тонна, цену отливки 50000 руб./тонна, массу отливки принимаем 7 кг:

 руб.

Принимаем цену штамповки 40000 руб./тонна, массу штамповки принимаем 6 кг:

k_t – коэффициент точности штамповки, k_t=1;

k_c – коэффициент сложности изготовления штампа, k_c=1

k_в –коэффициент, зависящий от массы штамповки, k_в=1;

k_м –коэффициент, учитывающий марку материала, k_м=1;

k_п –коэффициент, учитывающий годовую программу выпуска, k_п =1.

 руб.

Получение заготовки из штамповки будет дешевле заготовки, полученной отливкой, так как не требует при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки.

Экономическую эффективность использования штампованной заготовки над заготовкой из отливки определим с помощью коэффициента использования и экономии материала в стоимостном выражении.

 у штамповочной заготовки больше, чем  у заготовки из отливки.

На основании полученных данных для производства принимается заготовка, полученная на ГКМ.

Похожие работы

Разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса

Скачать

24186

7

1

... -  контрольные средства -  вспомогательный инструмент 6.  Разработать технологические операции -рассчитать режимы резания -рассчитать нормы времени II. Выбор типа производства и формы организации технологического процесса изготовления 1. Рассчитаем массу данной детали: q= , V= мм3 V=200733 мм3 m=200,733·7850·10-9=1,576 кг. 2. Анализ исходных данных: - масса данной детали ...

Разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса в условиях единичного, среднесерийного и массового типа производств

Скачать

3583

2

15

  Нижний Тагил 2008 Содержание Анализ точности и шероховатости Анализ технологических требований Технологический процесс единичного типа производства Технологический процесс среднесерийного типа производства Технологический процесс массового типа производства Чертеж детали Наладка на операциях Анализ точности и шероховатости Поверхность Шероховатость Ra, мкм Квалитет ...

Изготовление зубчатого колеса: себестоимость, эффективность проекта

Скачать

53155

11

2

... рядом причин, одна из которых – недостаточная убедительность для инвестора обоснования эффективности многих инвестиционных проектов, что, в свою очередь, нередко обуславливается отсутствием должной грамотности у разработчиков и оценщиков таких проектов. 1. Расчёт себестоимости изготовления зубчатого колеса   1.1  Расчёт зарплаты основных и вспомогательных рабочих с отчислениями Заработная ...

Современные технологии производства зубчатых колес средних модулей

Скачать

16643

5

0

... изгибу, изнашиванию и заеданию. Каждый из указанных критериев работоспособности зависит от воздействия на поверхностный слой зубьев комплекса технологических и металлургических факторов. В современном производстве зубчатых колес преимущественно применяется технологический процесс с цементацией рабочих поверхностей колес. В этом случае технологический процесс изготовления включает в себя ...