Анализ точности детали
Определение типа производства
Определение промежуточных припусков, технологических размеров и допусков
Статистический (табличный) метод определения припусков
Режимы резания при зубофрезеровании
Нормирование операций технологического процесса
Выбор и определение потребного количества технологического оборудования
Расчет силы зажима
Навигация
Режимы резания при зубофрезеровании
Технологический процесс изготовления зубчатого колеса
30759
знаков
11
таблиц
0
изображений
5.2 Режимы резания при зубофрезеровании
Деталь - цилиндрическое прямозубое колесо:
Модуль m=4.0 мм
Число зубьев z =62
Точность 9-С
Ширина венца 80 мм 2 заготовки.
Расчет по пособию [7].
Черновой проход – нарезание на глубину 9 мм.
Фреза класса С, диаметр 90, длина 80 мм.
Станок 5М324 группа 3.
Выбираем подачу SO=2.0 мм/об. колеса.
Поправочные коэффициенты на подачу
SO=2.0·0.9·1=1.8 мм/об. колеса.
Выбираем скорость резания V=27 м/мин
Количество передвижек по W=3 шт.
С учетом поправок величина передвижек В=17.9
Стойкость фрезы принимаем равной табличной Т=240 мин.
Поправочные коэффициенты на скорость резания V=27·0.9·1.0·1.0·1.0·1.0·1.0·1.0=24 м/мин
Определяем частоту вращения фрезы по формуле:
об/мин
Определяем основное время по формуле:
где 
- ширина зубчатого венца: =80 мм;
- величина врезания: = 35.5 мм;
- величина перебега: = 8 мм;
мин.
Определяем мощность резания N=1.3 кВт.
Поправочные коэффициенты на мощность резания
N=1.3·0.8·1·1·1·1.0=1.0 кВт.
Мощность станка Ncт.=3.2 кВт.
5.3 Режимы резания при точении
Скорость резания рассчитывается по формуле [1,2]:
где kmv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
knv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
kuv – коэффициент, учитывающий материал режущей части;
- коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;
- коэффициент зависящий от вида обработки;
- глубина резания, мм;
- стойкость резца, мин;
- подача, мм/об.;
где kг – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;
- показатель степени.
Для нашей детали из стали 40Х:
=0.727
Частота вращения шпинделя:
где D – диаметр в месте обработки, мм.
Сила резания:
– коэффициент, характеризующий обрабатываемость стали;
Мощность резания:
Таблица 5.1- Расчет режимов резания.
| № оп. | Переход | Скорость резания м/мин | S, мм/об. | n, мин-1 | Сила резания, Н | Мощность резания, |
| 005 | Подрезка торца |
| 0,3 | 100 | 5600 | 14.3 |
| Продольное точение |
| 0,15 | 125 | 1300 | 4.5 | |
| 010 | Подрезка торца |
| 0,3 | 100 | 5600 | 14.3 |
| Продольное точение |
| 0,15 | 125 | 1300 | 4.5 | |
| 015 | V=7 | 0,06 | - | 15000 | 9,7 | |
| 020 | V=4 | 0,12 | - | 4000 | 1,7 | |
| 025 | V=24 | 1,8 | 173 | - | 1,7 | |
| 030 | V=14 | Осев. 120 мм/мин | 80 | - | 0,4 | |
| 045 | V=30 - скорость круга V=20 - скорость заготовки | 0,025 | 2680 | - | 0.32 | |
| 050 | V=28 | 0,002 | 160 | - | 1,2 |
=78
=107Похожие работы
... - контрольные средства - вспомогательный инструмент 6. Разработать технологические операции -рассчитать режимы резания -рассчитать нормы времени II. Выбор типа производства и формы организации технологического процесса изготовления 1. Рассчитаем массу данной детали: q= , V= мм3 V=200733 мм3 m=200,733·7850·10-9=1,576 кг. 2. Анализ исходных данных: - масса данной детали ...
Нижний Тагил 2008 Содержание Анализ точности и шероховатости Анализ технологических требований Технологический процесс единичного типа производства Технологический процесс среднесерийного типа производства Технологический процесс массового типа производства Чертеж детали Наладка на операциях Анализ точности и шероховатости Поверхность Шероховатость Ra, мкм Квалитет ...
... рядом причин, одна из которых – недостаточная убедительность для инвестора обоснования эффективности многих инвестиционных проектов, что, в свою очередь, нередко обуславливается отсутствием должной грамотности у разработчиков и оценщиков таких проектов. 1. Расчёт себестоимости изготовления зубчатого колеса 1.1 Расчёт зарплаты основных и вспомогательных рабочих с отчислениями Заработная ...
... изгибу, изнашиванию и заеданию. Каждый из указанных критериев работоспособности зависит от воздействия на поверхностный слой зубьев комплекса технологических и металлургических факторов. В современном производстве зубчатых колес преимущественно применяется технологический процесс с цементацией рабочих поверхностей колес. В этом случае технологический процесс изготовления включает в себя ...
0 комментариев