Информация о геометрических параметров резца. Таблица 8.2 [4,с. 144] или ПРИЛОЖЕНИЕ
Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В.Барановского. - М.:Машиностроение,1972
Корректировка по паспорту станка [3,с.422]
Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В.Барановского. - М.:Машиностроение,1972
Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В. Барановского.- М.: Машиностроение,1972, с.426
Проверка возможности резания
Режимы резания металлов. Справочник. / Под ред. Ю.В.Барановского. - М.:Машиностроение,1972, с.132..138
Шлифование металлов./Под ред. Л.М. Кожуро. - Мн.: ДизайнПРО,2000, с.268..292
Навигация
Проверка возможности резания
Методика расчётов режимов резания
79027
знаков
38
таблиц
0
изображений
9. Проверка возможности резания.
10. Определение основного машинного времени: - при работе резцами:
-величина врезания
где Р- шаг, I- число рабочих ходов.
-при работе гребенчатыми фрезами:
-при работе метчиками:
-число оборотов на обратном ходу:
Определение диаметра сверла под резьбу
Диаметр сверла для отверстий под нарезание метрической резьбы
| Номинальный диаметр резьбы | Шаг резьбы | Диаметр сверла | Номинальный диаметр резьбы | Шаг резьбы | Диаметр сверла | |
| 6 | 0,50 | 5,50 | 25 | 1,00 | 24,00 | |
| 0,75 | 5,25 | 1,50 | 23,50 | |||
| 1,00 | 5.00 | 2,00 | 23,00 | |||
| 7 | 0,50 | 6,50 | 27 | 1,00 | 26,00 | |
| 0,75 | 6,25 | 1,50 | 25,50 | |||
| 1,00 | 6.00 | 2,00 | 25,00 | |||
| 8 | 0,50 | 7,50 | 26 | 1,50 | 24,50 | |
| 0,75 | 7,25 | 28 | 1,00 | 27,00 | ||
| 1,00 | 7.00 | 1,50 | 26,50 | |||
| 9 | 0,50 | 8,50 | 2,00 | 26,00 | ||
| 0,75 | 8,25 | 30 | 1,00 | 29,00 | ||
| 1,00 | 8.00 | 1,50 | 28,50 | |||
| 10 | 0,50 | 9,50 | 2,00 | 28,00 | ||
| 1,00 | 9,00 | 32 | 1,50 | 30,50 | ||
| 1,50 | 8,50 | 2,00 | 30,00 | |||
| 11 | 0,75 | 10,25 | 33 | 1,00 | 32,00 | |
| 1,00 | 10,00 | 1,50 | 31,50 | |||
| 1,50 | 9,50 | 2,00 | 31,00 | |||
| 12 | 0,75 | 11,25 | 35 | 1,50 | 33,50 | |
| 1,00 | 11,00 | 36 | 1,50 | 34,50 | ||
| 1,50 | 10,50 | 2,00 | 34,00 | |||
| 14 | 0,75 | 13,25 | 3,00 | 33,00 | ||
| 1,00 | 13,00 | 38 | 1,50 | 36,50 | ||
| 1,50 | 12,50 | 39 | 1,50 | 37,50 | ||
| 15 | 1,00 | 14,00 | 2,00 | 37,00 | ||
| 1,50 | 13,50 | 3,00 | 36,00 | |||
| 16 | 0,75 | 15,25 | 40 | 1,50 | 38,50 | |
| 1,00 | 15,00 | 2,00 | 38,00 | |||
| 1,50 | 14,50 | 3,00 | 37,00 | |||
| 17 | 1,00 | 16,00 | 42 | 1,50 | 40,50 | |
| 1,50 | 15,50 | 2,00 | 40,00 | |||
| 18 | 0,75 | 17,25 | 3,00 | 39,00 | ||
| 1,00 | 17,00 | 45 | 2,00 | 43,00 | ||
| 1,50 | 16,50 | 3,00 | 42,00 | |||
| 20 | 0,75 | 19,25 | 4,00 | 41,00 | ||
| 1,00 | 19,00 | 48 | 2,00 | 46,00 | ||
| 1,50 | 18,50 | 3,00 | 45,00 | |||
| 22 | 0,75 | 21,25 | 4,00 | 44,00 | ||
| 1,00 | 21,00 | 50 | 2,00 | 48,00 | ||
| 1,50 | 20,50 | 3,00 | 47,00 | |||
| 24 | 1,00 | 23,00 | 4,00 | 46,00 | ||
| 1,50 | 22,50 | |||||
| 2,00 | 22,00 |
Диаметр стержней под резьбу при нарезании резьбы плашками
| Диаметр резьбы | Шаг резьбы, Р | Диаметр стержня | |
| наибольший | Допуск | ||
| 5,00 | 0,80 | 4,92 | - 0,08 |
| 6,00 | 1,00 | 5,92 | - 0,08 |
| 8,00 | 1,25 | 7,90 | - 0,10 |
| 10,00 | 1,50 | 9,90 | - 0,10 |
| 12,00 | 1,75 | 11,88 | - 0,12 |
| 14,00 | 2,00 | 13,88 | - 0,12 |
| 16,00 | 2,00 | 15,88 | - 0,12 |
| 18,00 | 2,50 | 17,88 | - 0,12 |
| 20,00 | 2,50 | 19,86 | - 0,14 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 19
Назначение режимов резания при протягивании
Цель работы: научиться рассчитывать режимы резания на протягивание табличным методом, совершенствовать навыки работы со справочной и методической литературой.
Оборудование и материалы: справочная и методическая литература, паспортные данные станков, инженерные калькуляторы.
Литература: 1. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.- М.: Машиностроение, 1986, с.115..163.
Похожие работы
... Цена деления 0,001 мм; Допускаемая погрешность 0,0035 мм 1. Расчет режимов резания. Расчет режима резания при токарной обработке. Деталь - коническое зубчатое колесо . Материал сталь 45; s в = 61 кг-с/ мм 2 ; Режущий инструмент - токарный проходной резец из быстрорежущей стали Т5К10, правый, стойкость резца - 90 мин . Оборудование ...
... 320 мм ; Степень точности 6 Цена деления 0,001 мм; Допускаемая погрешность 0,0035 мм 1. Расчет режимов резания. Расчет режима резания при токарной обработке. Деталь - коническое зубчатое колесо . Материал сталь 45; s в = 61 кг-с/ мм 2 ; Режущий инструмент - токарный проходной резец из быстрорежущей стали Т5К10, правый, стойкость резца - 90 мин . Оборудование - токарно - винторезный станок 1М ...
... , разработки переходов, выбор оборудования и инструментов, определение режима резания и т.д. Цель разработки технологического процесса - выбор наиболее эффективных методов и средств изготовления детали. Деталь: Коническое зубчатое колесо Изготовлено из стали Ст 45 (ГОСТ 1050-74) s в 610 Мпа 200 НВ Так как одной из характеристик данного производства является малый объём выпуска ...
... Выбор и проектирование заготовки 2.1 Выбор способа получения заготовки Изначально определяем, что заготовку корпуса главного цилиндра гидротормозов можно получить двумя способами: литьем в земляные формы и литьем в металлические армированные формы. Второй способ практически не используется для изготовления отливок из чугуна. Эти методы в одинаковой степени позволяют достичь заданной точности ...
0 комментариев