Шлифование металлов./Под ред. Л.М. Кожуро. - Мн.: ДизайнПРО,2000, с.268..292 - Промышленность, производство

Информация о геометрических параметров резца. Таблица 8.2 [4,с. 144] или ПРИЛОЖЕНИЕ Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В.Барановского. - М.:Машиностроение,1972 Корректировка по паспорту станка [3,с.422] Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В.Барановского. - М.:Машиностроение,1972 Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В. Барановского.- М.: Машиностроение,1972, с.426 Проверка возможности резания Режимы резания металлов. Справочник. / Под ред. Ю.В.Барановского. - М.:Машиностроение,1972, с.132..138 Шлифование металлов./Под ред. Л.М. Кожуро. - Мн.: ДизайнПРО,2000, с.268..292

79027

знаков

таблиц

изображений

Режимы резания металлов. Справочник. / Под ред. Ю.В.Барановского. - М.:Машиностроение,1972, с.132..138

2. Шлифование металлов./Под ред. Л.М. Кожуро. - Мн.: ДизайнПРО,2000, с.268..292.

Время на выполнение работы: 2 часа.

Краткие теоретические сведения:

Шлифование является одним из производительных методов обработки различных поверхностей. Обработка осуществляется абразивным инструментом (АИ), абразивные зерна которых являются режущими элементами. Абразивные зерна в АИ закреплены связующим компонентом—связкой с обязательным наличием пор. Особенностью шлифования является одновременное микрорезание несколькими зернами, каждое из которых имеет два-три режущих лезвия и более, у каждого режущего лезвия свои угловые параметры Абразивные зерна находятся на различной высоте.

Схемы шлифования:

- наружное круглое шлифование в центрах (глубинное, врезное, шлифование двух взаимно перпендикулярных поверхностей);

-плоское шлифование периферией и торцом круга;

-внутреннее шлифование;

-внутреннее шлифование с планетарной подачей;

-бесцентровое шлифование;

-профильное шлифование.

Различают два вида шлифования: обычное (Vкр=35м/с) и скоростное (Vкр=50м/с).

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ

МЕТОДИКА ПО ВЫБОРУ ШК.

Характеристика ШК согласно ГОСТ 2424-83 включает в себя элементы:

тип круга;

основные размеры. Таблица 169..172 [1, c.252..253];

- марка абразивного материала / а/м /. Таблица 160 [1, c.242];

зернистость. Таблица 161 [1, c.245];

индекс зернистости;

твердость. [1, c.248..249];

номер структуры круга. Таблица 167 [1, c.249];

класс ШК. [1, c.250];

допустимая окружная скорость круга — это такая скорость, при которой обеспечивается безопасная работа. Различают два вида шлифования: обычное — V=35, и скоростное — V=50 .

связка. [1, c.247];

Пример обозначения ШК:

ШК ПП 400 х 40 х 305

I5A, 25Н, CI, 7, К1, А, 35 м/с

ПП - плоский прямой профиль

400 -диаметр круга

40 - ширина круга

305 – посадочный диаметр круга

I5A - ШК нормальный электрокорунд на керамической связке, класс А

25Н - для зернистости Н, содержание фракции 25%

C1 - средняя твердость

7 - номер структуры круга

KI - обычное шлифование электрокорундом на керамике

А - класс точности

35 м/с – окружная скорость.

1. ПОРЯДОК НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ПЛОСКОМ ШЛИФОВАНИИ ПЕРИФЕРИЕЙ КРУГА

1.1. Исходные данные:

1.2. Определение поперечной подачи стола Sпоп,. Таблица 6.33 [2, c.294].

1.3. Определение скорости вращения изделия Vд,. Таблица 6.33 [2, c.293].

1.4. Определение подачи на глубину на рабочий ход Sверт,. Таблица 6.33 [2, c.293].

1.4.1. Определение поправочных коэффициентов для подачи на глубину. Таблица 6.34 [2, c.295].

1.4.2. Определение приведенной ширины шлифования Впр, мм:

--суммарная ширина шлифуемых деталей, включая просветы между деталями.

-ширина круга.

1.4.3. Определение степени заполнения стола:

-суммарная площадь шлифуемых поверхностей изделий;

L-длина шлифованных изделий, мм

L=Lшл+(20..30)

Lшл — длина шлифования, включая просветы между изделиями, установленными на столе.

1.4.4. Определение рабочей подачи на глубину на рабочий ход Sверт.р.,:

1.5. Расчет основного времени:

Z=h — припуск на обработку.

2. ПОРЯДОК НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ КРУГЛОМ НАРУЖНОМ ШЛИФОВАНИИ С ПРОДОЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ

2.1. Исходные данные:

2.2. Выбор характеристики круга. Таблица 6.15 [2, с.272]

2.3. Назначение режимов резания

2.3.1 Частота вращения шлифовального круга:

Принимаем обычное шлифование со скоростью вращения ШК 35 или скоростное шлифование со скоростью 50 тогда:

2.3.2. Определение частоты вращения изделия . Таблица 6.15 [2, c.272].

2.3.3. Определение продольной минутной подачи, Таблица 6.15 [2, с.272]

2.3.4 Определение поперечной подачи на ход стола, . Таблица 6.16 [2, c.273].

2.3.4.1. Определение поправочных коэффициентов. Таблица 6.17 [2, c.275..276].

2.3.5. Определение рабочей поперечной подачи на ход стола:

2.3.6. Определение основного времени на шлифование

2.3.7. Определение мощности затрачиваемой на шлифование.

3. ПОРЯДОК НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ КРУГЛОМ НАРУЖНОМтШЛИФОВАНИИ С ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧЕЙ (ВРЕЗАНИЕМ).

3.1. Исходные данные:

3.2.Выбор характеристики ШК. Таблица 6.11. [2, с.267].

3.3.Назначение режимов резания

3.3.1. Частота вращения круга

При принятой скорости круга V=35:

3.3.2. Корректируем частоту вращения круга по паспорту станка

3.3.3.Определение частоты вращения изделия . Таблица 6.12 [2, c.268].

3.3.4. Определение минутной поперечной подачи . Таблица 6.12 [2, c.268].

3.3.4.1. Определение поправочных коэффициентов на поперечную подачу. Таблица 6.13 [2, c.269..270]. 3.3.4.2. Определение рабочей минутной поперечной подачи:

3.3.5. Определение основного времени на шлифование:

4. ПОРЯДОК НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ БЕСЦЕНТРОВОМтШЛИФОВАНИИ С ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧЕЙ (ВРЕЗАНИЕМ)

4.1.Исходные данные:

4.2.Выбор характеристик ШК Таблица 6.19 [2, с.278]

4.3.Назначение режимов резания:

4.3.1. Частота вращения круга:

4.3.2. Определение частоты вращения изделия . Таблица 6.20 [2, c.279].

4.3.2.1. Корректировка частоты вращения изделия по паспорту станка.

4.3.3. Определение минутной поперечной подачи . Таблица 6.20 [2, с.279].

4.3.4. Определение поправочных коэффициентов на рабочую подачу. Таблица 6.21 [2, c.280..281].

4.3.5. Определение рабочей минутной поперечной подачи:

4.3.6. Определение основного времени:

4.3.7. Определение мощности затрачиваемой на шлифование.

5. ПОРЯДОК НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ БЕСЦЕНТРОВОМ ШЛИФОВАНИИ С ПРОДОЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ

5.1. Исходные данные:

5.2.Выбор характеристики ШК Таблица 6.19 [2, с.278].

5.3.Назначение режимов резания:

5.3.1.Частота вращения круга:

5.3.1.1. Корректируем частоту вращения круга по паспорту станка.

5.3.2. Определение продольной минутной подачи и числа проходов. Таблица 6.23 [2, с.283].

5.3.3. Определение удвоенной глубины шлифования 2t (для каждого прохода) Таблица 6.24 [2, c.284].

5.3.4. Определение угла наклона ведущего круга:

5.3.4.1. Определение поправочных коэффициентов на продольную минутную подачу. Таблица 25 [2, c.285].

5.3.4.2. Определение рабочей минутной подачи:

5.3.5. Определение основного времени:

5.4.Определение мощности, затрачиваемой на шлифование.

6. ПОРЯДОК НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ВНУТРЕННЕМ ШЛИФОВАНИИ С ПРОДОЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ.

6.1. Исходные данные:

6.2. Выбор характеристики ШК. Таблица 6.27 [2, с.287].

6.3.Назначение режимов резания

6.3.1.Частота вращения круга:

6.3.2.Корректируем n по паспорту станка.

6.3.3.Определение продольной минутной подачи . Таблица 6.28 [2, с.288].

6.3.4. Определение поперечной подачи на двойной ход шпинделя

Таблица 6.29 [2, с.289].

6.3.5. Определение поправочных коэффициентов рабочей поперечной подачи на двойной ход. Таблица 6.30 [2, c.290].

6.3.6. Определение основного времени:

6.4. Определение мощности, затрачиваемой на шлифование

ПРИЛОЖЕНИЕ А

МОЩНОСТЬ, ПОТРЕБНАЯ НА РЕЗАНИЕ

Круглое наружное шлифование с радиальной подачей

Группы обрабатываемого материала				Длина шлифования, L_д, мм до
I - II	III	IV - V	VI
Диаметр шлифования, мм
24	-	-	-	40	50	63	80	100	125	160	-	-	-	-
32	24	-	-	32	40	50	63	80	100	125	160	-	-	-
45	32	24	-	-	32	40	50	63	80	100	125	160	-	-
62	45	32	24	-	-	32	40	50	63	80	100	125	160	-
85	62	45	32	-	-	-	32	40	50	63	80	100	125	160
120	85	62	45	-	-	-	-	32	40	50	63	80	100	125
160	120	85	62	-	-	-	-	-	32	40	50	60	80	100
Минутная поперечная подача, Vs, до				Мощность резания, N, кВт
0,26				-	-	-	-	-	-	2,6	3,2	4,0	5,0	6,3
0,38				-	-	-	-	-	2,6	3,2	4,0	5,0	6,3	7,9
0,53				-	-	-	-	2,6	3,2	4,0	5,0	6,3	7,9	9,9
0,78				-	-	-	2,6	3,2	4,0	5,0	6,3	7,9	9,9	12,4
1,0				-	-	2,6	3,2	4,0	5,0	6,3	7,9	9,9	12,4	15,5
1,4				-	2,6	3,2	4,0	5,0	6,3	7,9	9,9	12,4	15,5	19,3
1,9				2,6	3,2	4,0	5,0	6,3	7,9	9,9	12,4	15,5	19,3	24
2,6				3,2	4,0	5,0	6,3	7,9	9,9	12,4	15,5	19,3	24	-
3,6				4,0	5,0	6,3	7,9	9,9	12,4	15,5	19,3	24	-	-
5,0				5,0	6,3	7,9	9,9	12,4	15,5	19,3	24	-	-	-

Поправочные коэффициенты на мощность в зависимости от твердости и скорости круга

Скорость круга, V_кр,	Твердость круга
	СМ1…СМ2	С1..С2	СТ1..СТ2	СТ3, Т1
	Коэффициент
35	1,0	1,16	1,36	1,58
50	1,2	1,4	1,63	1,9

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

МОЩНОСТЬ, ПОТРЕБНАЯ НА РЕЗАНИЕ

Круглое наружное шлифование с продольной подачей

Группы обрабатываемого материала				Продольная минутная подача, Vs, до
I - II	III	IV - V	VI
Диаметр шлифования, мм до
50	37	-	-	2080	2870	3950	5150	7500	-	-	-	-	-
70	50	37	-	1510	2080	2870	3950	5150	7500	-	-	-	--
95	70	50	37	1100	1510	2080	2870	3950	5150	7500	-	-	-
130	95	70	50	800	1100	1510	2080	2870	3950	5150	7500	-	-
180	130	95	70	-	800	1100	1510	2080	2870	3950	5150	7500	-
250	180	130	95	-	-	800	1100	1510	2080	2870	3950	5150	7500
340	250	180	130	-	-	-	800	1100	1510	2080	2870	3950	5150
470	340	250	180	-	-	-	-	800	1100	1510	2080	2870	3950
-	470	340	250	-	-	-	-	-	800	1100	1510	2080	2870
-	-	470	340	-	-	-	-	-	-	800	1100	1510	2080
Поперечная подача, S, , до				Мощность резания, N, кВт
0,0035				-	-	-	1,9	2,4	3,0	3,8	4,8	5,9	7,4
0,005				-	-	1,9	2,4	3,0	3,8	4,8	5,9	7,4	9,2
0,007				-	1,9	2,4	3,0	3,8	4,8	5,9	7,4	9,2	11,5
0,010				1,9	2,4	3,0	3,8	4,8	5,9	7,4	9,2	11,5	14,5
0,014				2,4	3,0	3,8	4,8	5,9	7,4	9,2	11,5	14,5	18,0
0,019				3,0	3,8	4,8	5,9	7,4	9,2	11,5	14,5	18,0	22,5
-,026				3,8	4,8	5,9	7,4	9,2	11,5	14,5	18,0	22,5	-
0,036				4,8	5,9	7,4	9,2	11,5	14,5	18,0	22,5	-	-
0,050				5,9	7,4	9,2	11,5	14,5	18,0	22,5	-	-	--

Поправочные коэффициенты на мощность в зависимости от твердости, ширины и скорости круга

Скорость круга, V_кр,	Ширина шлифовального круга, В_кр, мм до	Твердость шлифовального круга
		М2..М3	СМ1..СМ2	С1..С2	СТ!..СТ2
		Коэффициент
35	40	0,8	0,9	1,04	1,22
	50	0,85	0,95	1,10	1,3
	63	0,9	1,0	1,16	1,36
	80	0,95	1,05	1,22	1,45
	100	1,0	1,12	1,3	1,52
50	40	0,96	1,08	1,25	1,47
	50	1,02	1,14	1,32	1,56
	63	1,08	1,2	1,4	1,63
	80	1,14	1,26	1,47	1,74
	100	1,2	1,34	1,56	1,82

ПРИЛОЖЕНИЕ В

МОЩНОСТЬ, ПОТРЕБНАЯ НА РЕЗАНИЕ

Бесцентровое шлифование с радиальной подачей

Группы обрабатываемого материала
I - II	III	IV - V	VI	Длина шлифования, L_д, мм до
Диаметр шлифования, мм до				Длина шлифования, L_д, мм до
17	12,5	-	-	63	80	100	125	160	-	-	-	-	-	-
24	17	12,5	-	50	63	80	100	125	160	-	-	-	-	-
32	24	17	12,5	40	50	63	80	100	125	160	-	-	-	-
45	32	24	17	32	40	50	63	80	100	125	160	-	-	-
62	45	32	24	-	32	40	50	63	80	100	125	160	-	-
85	62	45	32	-	-	32	40	50	63	80	100	125	160	-
120	85	62	45	-	-	-	32	40	50	63	80	100	125	160
160	120	85	62	-	-	-	-	32	40	50	63	80	100	125
-	160	120	85	-	-	-	-	-	32	40	50	63	80	100
Минутная поперечная подача, Vs, до				Мощность резания, N, кВт
0,38				-	-	-	-	3,0	3,7	4,6	5,8	7,4	9,3	11,6
0,53				-	-	-	3,0	3,7	4,6	5,8	7,4	9,3	11,6	14,5
0,73				-	-	3,0	3,7	4,6	5,8	7,4	9,3	11,6	14,5	18,3
1,0				-	3,0	3,7	4,6	5,8	7,4	9,3	11,6	14,5	18,3	23
1,4				3,0	3,7	4,6	5,8	7,4	9,3	11,6	14,5	18,3	23	29
1,9				3,7	4,6	5,8	7,4	9,3	11,6	14,5	18,3	23	29	35,5
2,6				4,6	5,8	7,4	9,3	11,6	14,5	18,3	23	29	35,5	-
3,6				5,8	7,4	9,3	11,6	14,5	18,3	23	29	35,5	-	-
5,0				7,4	9,3	11,6	14,5	18,3	23	29	35,5	-	-	-
7,0				9,3	11,6	14,5	18,3	23	29	35,5	-	-	-	-

Поправочные коэффициенты на мощность резания в зависимости от скорости и твердости круга

Скорость круга, V_кр,	Твердость круга
	СМ1…СМ2	С1..С2	СТ1..СТ2	СТ3, Т1
	Коэффициент
35	1,0	1,16	1,36	1,58
50	1,2	1,4	1,63	1,9

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

МОЩНОСТЬ, ПОТРЕБНАЯ НА РЕЗАНИЕ

Бесцентровое шлифование с продольной подачей

Группы обрабатываемого материала
I - II	III	IV - V	VI	Минутная поперечная подача, Vs, до
Диаметр шлифования, мм до
17	12,5	-	-	1000	1380	1900	2600		-		-		-
24	17	12,5	-	725	1000	1380	1900		2600		-		-		-
32	24	17	12,5	525	725	1000	1380		1900		2600		-		-
45	32	24	17	-	525	725	1000		1380		1900		2600		-		-
62	45	32	24	-	-	525	725		1000		1380		1900		2600		-
85	62	45	32	-	-	-	525		725		1000		1380		1900		2600
120	85	62	45	-	-	-	-		525		725		1000		1380		1900
160	120	85	62	-	-	-	-		-		525		725		1000		1380
-	160	120	85	-	-	-	-		-		-		525		725		1000
Удвоенная глубина шлифования, 2t, мм				Мощность резания, N, кВт
0,07				-	-		4,2	5,3		6,6		8,3		10,5		13,0
0,10				-	-	4,2	5,3	6,6		8,3		10,5		13,0		16
0,14				-	4,2	5,3	6,6	8,3		10,5		13,0		16		20
0,19				4,2	5,3	6,6	8,3	10,5		13,0		16		20		25
0,26				5,3	6,6	8,3	10,5	13,0		16		20		25		31,5
0,36				6,6	8,3	10,5	13,0	16		20		25		31,5		39,5
0,5				8,3	10,5	13,0	16	20		25		31,5		39,5		-

Поправочные коэффициенты на мощность резания в зависимости от скорости и твердости круга

Ширина шлифовального круга, В_кр, мм	Скорость круга, V_кр,	Твердость круга
		СМ1…СМ2	С1..С2	СТ1..СТ2	СТ3, Т1
		Коэффициент
150	35	0,93	1,08	1,27	1,47
200		1,0	1,16	1,36	1,58
300		1,1	1,26	1,5	1,74
150	50	1,12	1.3	1,52	1,76
200		1,2	1,4	1,63	1,9
300		1,32	1,51	1,8	2,05

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

МОЩНОСТЬ, ПОТРЕБНАЯ НА РЕЗАНИЕ

Шлифование отверстий

Группы обрабатываемого материала
I - II	III	IV - V	VI		Продольная минутная подача, Vs, до
Диаметр шлифования, мм до					Продольная минутная подача, Vs, до
50	37	-	-	1510	2080	2810	3950	5450	7500			10000	-	-		-
70	50	37	-	1100	1510	2080	2810	3950	5450			7500	10000	-		-
95	70	50	37	800	1100	1510	2080	2810	3950			5450	7500	10000		-
130	95	70	50	-	800	1100	1510	2080	2810			3950	5450	7500		10000
180	130	95	70	-	-	800	1100	1510	2080			2810	3950	5450		7500
250	180	130	95	-	-	-	800	1100	1510			2080	2810	3950		5450
-	250	180	130	-	-	-	-	800	1100			1510	2080	2810		3950
-	-	250	180	-	-	-	-	-	800			1100	1510	2080		2810
Поперечная подача на двойной ход стола, S, до				Мощность резания, N, кВт
0,003				-	-	1,1	1,4	1,7		2,1	2,7		3,3	4,2	5,2
0,004				-	1,1	1,4	1,7	2,1		2,7	3,3		4,2	5,2	6,5
0,005				1,1	1,4	1,7	2,1	2,7		3,3	4,2		5,2	6,5	8,5
0,007				1,4	1,7	2,1	2,7	3,3		4,2	5,2		6,5	8,5	10,2
0,010				1,7	2,1	2,7	3,3	4,2		5,2	6,5		8,5	10,2	12,8
0,014				2,1	2,7	3,3	4,2	5,2		6,5	8,5		10,2	12,8	16,0
0,019				2,7	3,3	4,2	5,2	6,5		8,5	10,2		12,8	16,0	-
0,026				3,3	4,2	5,2	6,5	8,5		10,2	12,8		16,0	-	-

Поправочные коэффициенты на мощность резания в зависимости от твердости и ширины круга.

Ширина шлифовального круга В_кр, мм до	Твердость круга
	М2..М3	СМ1…СМ2	С1..С2
	Коэффициент
25..32	0,8	0,9	1,04
40..50	0,9	1,0	1,16
63..80	1,0	1,12	1,3

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

МОЩНОСТЬ, ПОТРЕБНАЯ НА РЕЗАНИЕ

Плоское шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом

Группы обрабатываемого материала
I - II	III	IV - V	VI	Поперечная подача на ход стола, So до
Скорость движения детали, до				Поперечная подача на ход стола, So до
5	-	-	-	14	19	26	35	50	-	-	-	-	-	-	-
7	5	-	-	10	14	19	26	35	50	-	-	-	-	-	-
10	7	5	-	-	10	14	19	26	35	50	-	-	-	-	-
14	10	7	5	-	-	10	14	19	26	35	50	-	-	-	-
20	14	10	7	-	-	-	10	14	19	26	35	50	-	-	-
28	20	14	10	-	-	-	-	10	14	19	26	35	50	-	-
39	28	20	14	-	-	-	-	-	10	14	19	26	35	50	-
-	39	28	20	-	-	-	-	-	-	10	14	19	26	35	50
-	-	39	28	--	-	-	-	-	-	-	10	14	19	26	35
-	-	-	39	-	-	-	-	-	-	-	-	10	14	19	26
Подача на ход стола, S, , до				Мощность резания, N, кВт
0,006				-	-					2,8	3,4	4,3	5,3	6,6	8,4
0,008				-	-				2,8	3,4	4,3	5,3	6,6	8,4	10,4
0,011				-	-			2,8	3,4	4,3	5,3	6,6	8,4	10,4	12,8
0,015				-	-		2,8	3,4	4,3	5,3	6,6	8,4	10,4	12,8	16,4
0,021				-	-	2,8	3,4	4,3	5,3	6,6	8,4	10,4	12,8	16,4	21,8
0,029				-	2,8	3,4	4,3	5,3	6,6	8,4	10,4	12,8	16,4	21,8	27,6
0,040				2,8	3,4	4,3	5,3	6,6	8,4	10,4	12,8	16,4	21,8	27,6	34,0
0,056				3,4	4,3	5,3	6,6	8,4	10,4	12,8	16,4	21,8	27,6	34,0	-
0,078				4,3	5,3	6,6	8,4	10,4	12,8	16,4	21,8	27,6	34,0	-	-
0,108				5,3	6,6	8,4	10,4	12,8	16,4	21,8	27,6	34,0	-	-	-
0,15				6,6	8,4	10,4	12,8	16,4	21,8	27,6	34,0	-	-	-	-

Поправочные коэффициенты на мощность резания в зависимости от ширины и твердости круга

Твердость круга	Ширина круга В_кр, мм до
Твердость круга	40	63	100
М2..М3	0,8	0,9	1,0
СМ1..СМ2	0,9	1,0	1,12
С1..С2	1,04	1,16	1,3
СИ1..СТ2	1,22	1,3	1,52

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

Токарно-винторезный станок 16К20

Характеристика станка
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: - над станиной - над суппортом	400 200
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	2000
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	25
Мощность двигателя, N_дв, кВт КПД, η	10 0,75
Частота вращения шпинделя, мин^-1	12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600
Продольная подача, мм	0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.
Поперечная подача, мм	0,025; 0.03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4
Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи Р_Х, Н	6000

Токарно-винторезный станок 16Б16П

Характеристика станка
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: - над станиной - над суппортом	320 180
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	1000
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	25
Мощность двигателя, N_дв, кВт КПД, η	6,3 0,7
Частота вращения шпинделя, мин^-1	20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000
Продольная подача, мм	0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.
Поперечная подача, мм	0,025; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4
Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи Р_Х, Н	6000

Вертикально-сверлильный станок 2Н125

Характеристика станка
Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке из стали, мм:	25
Мощность двигателя, N_дв, кВт КПД, η	2,8 0,8
Частота вращения шпинделя, мин^-1	45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400; 2000
Подача, мм	0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6.
Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи Р_Х, Н	9000

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Характеристика станка
Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке из стали, мм:	35
Мощность двигателя, N_дв, кВт КПД, η	4,5 0,8
Частота вращения шпинделя, мин^-1	31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400;
Подача, мм	0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6.
Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи Р_Х, Н	15000

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Геометрические параметры резцов, оснащенных пластинами из твердого сплава

Обрабатываемый материал		Главный передний угол	Главный задний угол	Ширина ленточки, f, мм	Радиус при вершине, r, мм
	Предел прочности, , МПа	Главный передний угол	Главный задний угол	Ширина ленточки, f, мм	Радиус при вершине, r, мм
Сталь	> 300	10 - 16	8 - 10	0,1 – 0,3	0,5 – 2,0
Сталь	600 - 900	16	8	0,1 – 0,4	0,5 – 1,0
Жаропрочные стали	600 - 1200	10	10	3 - 5	0,5 – 1,0
Чугун серый		0 – ( - 5 )	6 - 10	-	-
Цветные сплавы		25 - 30	8 - 15	-	-

Геометрические параметры сверл.

Параметры	Диаметр сверла
	4 - 6	6 - 8	8 - 10	10 - 15	Свыше 15
Чугуны и стали
Угол при вершине	127
Передний угол	0
Задний угол	12 - 14
Угол наклона винтовой линии	33	34	35
Угол наклона перемычки	50		55
Цветные сплавы
Угол при вершине	118
Передний угол	5
Задний угол	12
Угол наклона винтовой линии	23 - 28			30
Угол наклона перемычки	50				55

Геометрические параметры зенкеров из быстрорежущей стали и твердого сплава.

Параметры	Диаметр зенкера
	8 - 10	11 - 15	16 - 35	Свыше 15
Чугуны и стали
Число зубьев Z	3	3	3 - 4	3
Угол в плане	30		30 - 45	45
Вспомогательный угол в плане	-	-	15 - 20	20
Передний угол	0		0 - 3
Задний угол	6	6 - 8	8 - 15
Ширина ленточки, f, мм	0,5		0,6 – 0,75	0,8 – 1,0
Угол наклона винтовой линии	20		15 - 20	20
Цветные сплавы
Число зубьев Z	3 - 4		4 – 6
Угол в плане	60
Вспомогательный угол в плане	-
Передний угол	25 – 30
Задний угол	10 – 15
Ширина ленточки, f, мм	0,05 – 0,2
Угол наклона винтовой линии	13 - 20

Для титановых сплавов передний угол выбирают равным 4 – 6⁰, угол наклона спирали – 20⁰.

Геометрические параметры разверток из быстрорежущей стали

Параметры	Диаметр развертки
Параметры	8 - 14	15 - 28	Свыше 28
Передний угол	5 - 10	0	0
Задний угол по заборному конусу	4 - 8	5 - 8	0 - 2
Задний угол по калибрующей режущей кромке	-	0 - 2	0
Главный угол в плане по заборному конусу	12 - 15	12 - 15	15
Вспомогательный угол в плане на калибрующей части	0	0 - 2	0
Ширина калибрующей ленточки, f, мм	0,05 – 0,08	0,1 – 0,3

Геометрические параметры фрез

Материал								f, мм
Фрезы торцовые из быстрорежущей стали
Сталь > 300 МПа	10 - 14	12 - 16	10 - 12	8 - 10	10 - 15	45 - 60	2 - 3	1 -1,5
600 - 900	6 - 15	10 - 15	6 - 15	5 - 12	10 - 20	40 - 45	5 - 7	1– 1,5
Чугун	10 - 12	10 - 12	10 - 12	8 - 10	10 - 15	45 - 60	2 - 3	1– 1,5
Фрезы торцовые с пластинками из твердого сплава
Сталь > 300 МПа	5 - 8	12 - 16	5 - 8	8 - 10	10 - 15	45 - 60	1	1,5-2
600 - 900	5 - 8	15	5 - 8	8 - 10	10 - 15	45	10 - 15	1-1,5
Чугун	5 – ( - 5 )	14 - 16	5	8 - 10	10 - 15	45 - 60	12	1-1,5
Концевые фрезы из быстрорежущей стали
Сталь > 300 МПа	10 - 15	14	0 - 5	6	20 - 30	90	2 - 3	0,5 -1
600 - 900	5 - 12	12 - 16	0 - 5	6 - 8	30 - 45	90	2 - 3	0,5 -1
Чугун	5 - 10	14 - 16	0 - 5	6 - 12	35 - 40	90	2 - 3	0,5 -1
Фрезы концевые с пластинками из твердого сплава
Сталь > 300 МПа	5 - 8	15 - 20	3 - 5	6 - 8	40	90	3 - 5	0,5-0,8
600 - 900	3 - 5	15 - 18	3 - 5	6 - 8	40	90	3 - 5	0,5-0,8
Чугун	0 – ( - 5 )	13 - 15	3 - 5	6 - 8	40	90	1,5 - 3	0,5-0,8
Фрезы цилиндрические из быстрорежущей стали
Сталь > 300 МПа	8 - 12	12 - 16	-	-	45	-	-	0,8-1
600 - 900	8 - 15	15 - 20	-	-	30 - 45	-	-	0,8-1
Чугун	10 - 15	12 - 15	-	-	35 - 40	-	-	0,8-1
Фрезы дисковые из быстрорежущей стали
Сталь > 300 МПа	10 – 15	16 – 20	-	-	0 -10	90	3	0,5-1
600 - 900	10 – 15	12 – 16	-	-	10 – 15	90	2 – 3	1 – 2
Чугун	10 - 15	10 -15	-	-	10 - 15	90	4 - 6	0,5-1
Фрезы дисковые с пластинками из твердого сплава
Сталь > 300 МПа	5	12 – 16	-	-	5 – 10	90	3 – 5	1,5-2
600 - 900	0 – 5	12 – 16	-	-	5 – 10	90	3 – 5	1,5-2
Чугун	0 - 5	12 - 15	-	-	5 - 10	90	0 - 5	1,5-2

Геометрические параметры резьбонарезных инструментов

Материал детали	Материал режущей части инструмента	Геометрические параметры

Резьбовые резцы
Сталь > 300 МПа	Твердый сплав	0	8 – 10	-
	Быстрорежущая сталь	5 - 8	8 - 10	-
600 - 900	Твердый сплав	0	8 – 10	-
	Быстрорежущая сталь	0 - 4	8 - 10	-
Чугун	Твердый сплав	0	8 - 10
Метчики из быстрорежущей стали
Сталь > 300 МПа	Быстрорежущая сталь	5 – 7	6 – 8	5 – 7
600 - 900	Быстрорежущая сталь	3 – 6	6 – 8	2⁰30^/ - 7⁰30^/
Чугун	Быстрорежущая сталь	0 - 5	6 - 8	2⁰30^/ - 7⁰30^/

Геометрические параметры протяжек

Обрабатываемая поверхность	Материал протяжки	Передний угол	Задний угол на режущих зубьях	Задний угол на калибрующих зубьях	Ширина ленточки, f, мм
Отверстие	Быстрорежущая сталь	8 - 12	3 - 5	0⁰30^/ - 1⁰30^/	0,05 -0,3
Плоскость	Быстрорежущая сталь	10 - 15	3 - 4	1⁰30^/	0,1 – 0,4
Плоскость	Твердый сплав	8 - 10	3 - 4	1⁰30^/	0,1 - ).4

Режимы резания металлов. Справочник. / Под ред. Ю.В.Барановского. - М.:Машиностроение,1972, с.132..138

Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 79027
Количество таблиц: 38
Количество изображений: 0

Скачать

... Цена деления 0,001 мм; Допускаемая погрешность 0,0035 мм 1. Расчет режимов резания. Расчет режима резания при токарной обработке. Деталь - коническое зубчатое колесо . Материал сталь 45; s в = 61 кг-с/ мм 2 ; Режущий инструмент - токарный проходной резец из быстрорежущей стали Т5К10, правый, стойкость резца - 90 мин . Оборудование ...

Скачать

... 320 мм ; Степень точности 6 Цена деления 0,001 мм; Допускаемая погрешность 0,0035 мм 1. Расчет режимов резания. Расчет режима резания при токарной обработке. Деталь - коническое зубчатое колесо . Материал сталь 45; s в = 61 кг-с/ мм 2 ; Режущий инструмент - токарный проходной резец из быстрорежущей стали Т5К10, правый, стойкость резца - 90 мин . Оборудование - токарно - винторезный станок 1М ...

Скачать

... , разработки переходов, выбор оборудования и инструментов, определение режима резания и т.д. Цель разработки технологического процесса - выбор наиболее эффективных методов и средств изготовления детали. Деталь: Коническое зубчатое колесо Изготовлено из стали Ст 45 (ГОСТ 1050-74) s в 610 Мпа 200 НВ Так как одной из характеристик данного производства является малый объём выпуска ...

Скачать

... Выбор и проектирование заготовки 2.1 Выбор способа получения заготовки Изначально определяем, что заготовку корпуса главного цилиндра гидротормозов можно получить двумя способами: литьем в земляные формы и литьем в металлические армированные формы. Второй способ практически не используется для изготовления отливок из чугуна. Эти методы в одинаковой степени позволяют достичь заданной точности ...

Главная Новости Рефераты Статьи Вузы

О проекте Соглашение

Наверх

Войти на сайт

Навигация

Шлифование металлов./Под ред. Л.М. Кожуро. - Мн.: ДизайнПРО,2000, с.268..292

Похожие работы

0 комментариев

Разделы

Инфо

Следите за новостями