3.2 Выбор методов обработки поверхностей

Методы обработки и их последовательность назначаем в соответствии с рекомендациями [6], при этом учитываем, что:

1) кроме указанных переходов необходимо, согласно требованиям чертежа вала, ввести термообработку (ТО) – закалку с отпуском;

2) вал – деталь нежесткая, поэтому в процессе термообработки возможно его коробление и снижение точности на 1 квалитет;

3) обработку вала до ТО экономически целесообразно производить методами лезвийной обработки, а после ТО – методами абразивной обработки.

Выбор методов начинаем с самой точной поверхности. Такими поверхностями являются шейки под подшипники, поверхности 7 и11.

Определяем, что для поверхностей 7 и 11 (6 квалитет точности, шероховатость Ra=0,63 мкм) могут быть применены следующие варианты последовательности методов обработки

Таблица 3.1.

№ вар. Номера операций по порядку

ΣKу

1 2 3 4 5 6
1 Т(12)

ТП(10)

ТЧ(8)

ТТ(6)

ТО(7)

ШЧ(6)

8,9
2 Т(12)

ТП(10)

ТЧ(8)

ТО(9)

ШЧ(7)

ШЧ(6)

12,8
3 Т(12)

ТП(10)

ТЧ(8)

ТО(9)

ШП(8)

ШЧ(6)

11,6
4 Т(12)

ТП(10)

ТО(11)

ШП(9)

ШЧ(7)

ШЧ(6)

13,1
5 Т(12)

ТП(10)

ТО(11)

ШП(9)

ШП(8)

ШЧ(6)

12,7
6 Т(12) ТО(13) Ш(11)

ШП(9)

ШЧ(7)

ШЧ(6)

13,5
7 Т(12) ТО(13) Ш(11)

ШП(9)

ШП(8)

ШЧ(6)

12,3

Варианты обработки поверхностей

В табл. 3.1 обозначено

Т – точение черновое;

Тп – точение получистовое;

Тч – точение чистовое;

Тт – точение тонкое;

Ш – шлифование черновое;

Шп – шлифование получистовое;

Шч – шлифование чистовое;

ТО – термообработка.

Рядом с обозначением метода обработки в скобах указан квалитет точности, получаемый на данном переходе.

Оптимальный вариант обработки выбираем по минимуму суммарных удельных затрат, характеризуемых суммой Куi всех переходов данного варианта. При этом поскольку переходу Т(12) и ШЧ(6), а так же ТО присутствуют во всех вариантах обработки, их из расчета исключаем.

Из табл. 3.1. видно, что минимальный коэффициент удельных затрат Ку=8,9 соответствует варианту № 1. Принимаем для обработки шеек под подшипник следующую последовательность обработки:

Т(12; 12,5)-ТП(10; 6,3)-Тч(8;3,2)-Тт(6;1,25)-ТО(7)-ШЧ(6; 0,63).

Полученным выше результатом воспользуемся для назначения методов обработки других поверхностей.

Свободные шейки: 6, 8, 10 и торцы: 1, 2, 5 и 13:

Т(12; 12,5)-ТО(13).

Канавки:16 и 15 и торцы: 3 и 4:

Т(12;12,5)-Тп(10;6,3)-Тч(8;3,2)-Тт(6;1,25)-ТО(7)


Шпоночные пазы: 12 и 14:

Ф(8;6,3)-ТО(9)

Центровые отверстия: 17 и 18:

СЗ-ТО-Шп СЗ сверление-зенкерование
Информация о работе «Разработка оптимального технологического процесса производства детали "Вал"»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 30158
Количество таблиц: 6
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
44530
9
1

... необходимо для достижения цели работы, сформулированной во введении – обеспечить заданный выпуск деталей “Вал-шестерня” заданного качества с наименьшими затратами путем разработки ТП его механической обработки: 1) определить тип производства и выбрать стратегию разработки ТП; 2) выбрать оптимальный метод получения заготовки, рассчитать припуски на обработку и спроектировать заготовку; 3) ...

Скачать
164909
49
264

... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...

Скачать
21558
0
0

... и обслуживание. Поэтому при выборе способа получения заготовки следует проводить технико-экономический анализ двух этапов производства – заготовительного и механообрабатывающего. Разработка технологических процессов изготовления заготовок должна осуществляться на основе технического и экономического принципов. В соответствии с техническим принципом выбранный технологический процесс должен ...

Скачать
23409
6
1

... масса заданной детали равна 2,5 кг при годовом объеме выпуска деталей 500 штук, можно сделать вывод, что данный тип производства относится к мелкосерийному. 2 Разработка технологического процесса обработки детали   2.1 Выбор типового технологического процесса Рис. 1 Таблица 3 – План обработки Номер операции Название и переходы операции Типовой технологический процесс Принятый ...

0 комментариев


Наверх