5. Выбор средств технологического оснащения
Задача раздела - выбрать для каждой операции ТП такое оборудование, приспособление, режущий инструмент (РИ) и средства контроля, которые бы обеспечили выпуск деталей заданного качества и количества с минимальными затратами.
5.1. Выбор оборудования
При выборе типа и модели металлорежущих станков будем руководствоваться следующими правилами:
1) Производительность, точность, габариты, мощность станка должны быть минимальными достаточными для того, чтобы обеспечить выполнение требований предъявленных к операции.
2) Станок должен обеспечить максимальную концентрацию переходов на операции в целях уменьшения числа операций, количества оборудования, повышения производительности и точности за счет уменьшения числа перестановок заготовки.
3) Оборудование должно отвечать требованиям безопасности, эргономики и экологии.
Если для какой-то операции этим требованиям удовлетворяет несколько моделей станков, то для окончательного выбора будем проводить сравнительный экономический анализ. Выбор оборудования проводим в следующей последовательности:
1) Исходя из формы обрабатываемой поверхности и метода обработки, выбираем группу станков.
2) Исходя из положения обрабатываемой поверхности, выбираем тип станка.
3) Исходя из габаритных размеров заготовки, размеров обработанных поверхностей и точности обработки выбираем типоразмер (модель) станка. Данные по выбору оборудования заносим в табл.
Выбор технологического оборудования
№ оп. | № пов. | Тип, модель оборудования | Станочное приспособление |
10 | 1,5,17,18 | Фрезерно-центровальный полуавтомат МР-78 | Тиски с самоцентририрующиеся с призматическими губками по ГОСТ 12195-66 |
20 | 2,3,4,6,7,8,9,10,11,13,15,16, | Токарно-винторезный станок 16К30Ф305 | Центра подвижный по ГОСТ 8740-75 и вращающийся ГОСТ 8742-75 |
30 | 7,11,9,15,4,3,16 | Токарно-винторезный станок 16К30Ф305 | Центра подвижный по ГОСТ 8740-75 и вращающийся ГОСТ 8742-75 |
40 | 12,14 | Вертикально-фрезерный консольный 6Р11Ф3-1 | Тиски самоцентрирующиеся с призматическими губками по ГОСТ12195-66 |
60 | 17,18 | Центрошлифовальный станок 3К225В | Тиски самоцентрирующиеся с призматическими губками по ГОСТ12195-66 |
70 | 7,11 | Круглошлифовальный станок 3М151Ф2 | Центра неподвижные по ГОСТ 8742-75 |
... необходимо для достижения цели работы, сформулированной во введении – обеспечить заданный выпуск деталей “Вал-шестерня” заданного качества с наименьшими затратами путем разработки ТП его механической обработки: 1) определить тип производства и выбрать стратегию разработки ТП; 2) выбрать оптимальный метод получения заготовки, рассчитать припуски на обработку и спроектировать заготовку; 3) ...
... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...
... и обслуживание. Поэтому при выборе способа получения заготовки следует проводить технико-экономический анализ двух этапов производства – заготовительного и механообрабатывающего. Разработка технологических процессов изготовления заготовок должна осуществляться на основе технического и экономического принципов. В соответствии с техническим принципом выбранный технологический процесс должен ...
... масса заданной детали равна 2,5 кг при годовом объеме выпуска деталей 500 штук, можно сделать вывод, что данный тип производства относится к мелкосерийному. 2 Разработка технологического процесса обработки детали 2.1 Выбор типового технологического процесса Рис. 1 Таблица 3 – План обработки Номер операции Название и переходы операции Типовой технологический процесс Принятый ...
0 комментариев