Навигация
Розрахунок черв’ячної передачі
30049
знаков
5
таблиц
16
изображений
3. Розрахунок черв’ячної передачі
3.1 Вибір матеріалу
Черв’яки виробляють зі сталей, які дозволяють отримати після термообробки велику міцність (Н ≥ 45HRC) робочих поверхонь витків, наприклад, сталь 45, 40Х, 40ХН, 12Х2Н4А та інші. Черв’ячні колеса виготовляють із бронзи і чавунів. Матеріал черв’ячного колеса назначаємо в залежності від швидкості ковзання. Швидкість ковзання.
,м/с (3.1)
де n1 – частота обертання черв’яка, об/хв.; Т2Н – обертовий момент, Н·м.
n1 = 477,5 об/хв., Т2Н = 310 Н·м.
м/с
Так как 5 > 
> 1м/с – матеріал черв’ячного колеса безоловяніста бронза (Бр. АЖ 9-4)
σ
=400 МПа,
σТ = 200 МПа.
3.2 Допустимі напруження
Допустимі напруження для сірого чавуна
(3.2)
МПа
Допустимі напруження при згині для колеса
3.3 Проектний розрахунок
Розраховуємо міжосьову відстань за формулою:
,мм (3.3)
де q – коефіцієнт діаметру черв’яка, приймаємо q=10 ;
Z2 – число зубів черв’ячного колеса.
При 
≤ 3 м/с 
=1,0
Відносно "U" призначаємо z1 так, щоб витримати z1=1, 2, 4; 28 ≤ z2 ≤ 63 ( 80 ); U=12,6 (вихідні дані).
Принимаем U=12,5; z1=4
Розраховуємо число зубів черв’ячного колеса за формулою:
z2=U · z1(3.4)
z2=12.5 · 4 = 50
28<50<63 – умова виконується.
мм
Узгоджуємо 
по ГОСТ 2144-76
Приймаємо 
= 50 мм.
Розраховуємо модуль за формулою:
,мм (3.5)
мм
Розраховуємо коефіцієнт діаметру черв’яка за формулою:
(3.6)
= 10,6
12,5 > 10,6 – умова виконується.
Підбираємо m і q по таблиці 2.3 за умовою -1 ≤ X ≤ 1, де
(3.7)
-1 < 0,95 < 1 – умова виконується.
Приймаємо m = 2,5 мм; q =10.
При х > 0
(3.8)
(3.9)
Розраховуємо начальний діаметр черв’яка за формулою:
(3.10)
мм
мм
Розраховуємо ділильний діаметр черв’ячного колеса за формулою:
d2=m · z2
,мм (3.11)
d2= 2,5 · 50 = 125 мм.
Розраховуємо діаметр впадини черв’яка за формулою:
, мм (3.12)
мм
Розраховуємо діаметр впадини черв’ячного колеса за формулою:
,мм (3.13)
мм
Розраховуємо діаметр вершини витків черв’яка за формулою:
, мм (3,14)
мм
Розраховуємо діаметр вершини витків черв’ячного колеса за формулою:
, мм (3.15)
Розраховуємо найбільший діаметр черв’ячного колеса за формулою:
, мм (3.16)
Розраховуємо довжину нарізаної частини черв’яка :
При z1=4;
, мм (3.17)
мм
(3.18)
(3.19)
(3.20)
UГОСТ=12,5
Похожие работы
... Кутов координата кривошипу для силового аналiзу Кут повороту штовхача кулiсного механiзму Довжина штовхача Допустимий кут тиску Фазовi кути повороту кулачка: Тип діаграм Г 1. Кінематичне дослідження механізму 1.1 Структурний аналіз механізму Схема механізму привода конвеєра, який буде досліджуватися у цьому пункті, зображено на рис.6. Цей механізм складається з наступних ...
... штоків із вушками 8викликає провертання коромисел 6 на вісях 9 у протилежний бік, і заготовки розкріплюються. 2. 2.1 Розроблення пристрою для контролю перпендикулярності поверхні 3 відносно отвору 6 (база Б) (згідно креслення деталі - “Кронштейн 6464.4700.015”) 2.1.1 Аналіз конструкцій контрольного пристрою та вибір раціоанльної У практиці роботи машинобудівних підприємств виникає ...
... 358=41,21 т/на добу Продуктивність печі встановлюють за більшим розрахунковим показником. Кількість печей залежить від загальної кількості працюючих машин і кількості машино ліній в цеху. При виробництві тарного скла приймаємо одну піч продуктивністю 50 т/на добу. Кількість шихти на річну програму становить: Ш= К·(q/100)·Е де К- коефіцієнт, що враховує співвідношення шихти і ...
... , (3.16) де – коефіцієнт, який враховує норму допоміжної площі,= 0,1. м2. Загальна площа цеху , м2, . (3.17) м2. Питома вага загальної площі цеху на один відремонтований вагон , м2/ваг, . (3.18) м2/ваг. 3.4 Синхронізація технологічного процесу ремонту платформи на потоковій лінії Незмінною умовою надійності роботи потокової лінії є стабільність її ритму, що досягається ...
0 комментариев