Навигация
Пристрої для натягу пасу передач та рама привода
30049
знаков
5
таблиц
16
изображений
8. Пристрої для натягу пасу передач та рама привода
Для регулювання натягу пасів клино-пасової передачі привода використовують пристрій натягу, який забезпечує зміну міжосьової відстані в межах аф
, де λ – довжина пасу.
Натяг пасів регулюється зміною положення двигуна відносно редуктора та іноді за допомогою натяжного ролика.
Двигун переміщується на полозках або на обертовій плиті.
Розміри полозків вибирають з урахуванням розмірів болтів закріплення електродвигуна привода.
Рама привода виготовляється литою або зварною із швелерів.
Рисунок 8.1 – Ескіз полозків для регулювання міжосьової відстані пасової передачі
Таблиця 8.1 – Основні розміри полозків пристрою натягу.
| Тип полозків | Маса комплекта | Болти | ||||||||||
| а | а1 | b1 | b2 | c1 | d1 | d2 | h1 | h2 | h3 | |||
| C-4 | 18 | 45 | 430 | 510 | 470 | М12 | 14 | 18 | 55 | 45 | 5,3 | М12х40 |
Швелер та косі шайби під болти вибираємо виходячи із розрахункової ширини полки.
В = 2,2 d10 + r + R + S,
де d10 – діаметр отвору для болта кріплення редуктора до рами;
r, R, S – розміри швелера приймаємо відповідно (3,5,8).
В = 2,2 · 12 + 3 + 5 + 8 = 42,4 мм.
Рисунок 8.2 – Деталі конструкції рами привода: а) коса шайба; б) швелер.
Таблиця 8.2 – Основні розміри косої шайби та швелера
| Діаметр болта мм | Розміри косої шайби, мм | № швелера | Розміри швелера з нахилом ГОСТ 8240-72, мм | |||||||||
| d1 | H1 | H | b | h | B | S | t | R | r | a | ||
| 12 | 13-0,43 | 5 | 5 | 25 | 10 | 100 | 50 | 4,8 | 7,5 | 7 | 3 | 30 |
Література
1. Методичні вказівки до виконання курсового проекту з дисципліни "Деталі машин" для студентів заочної, дистанційної та денної форм навчання/ Укл.: Е. Т. Білий, О. П. Ляшенко – Запоріжжя: ЗДТУ, 2000 – 85 с.
2. Методичні вказівки до розрахунку та проектування пасової передачі з дисципліни "Деталі машин" для студентів заочної, дистанційної та денної форм навчання/ Укл.: Вільчек О. І. , Глушко В. І., Камель Г. І – 2-е вид. перероб. і доп. – Запоріжжя: ЗДТУ, 2003 – 18 с.
3. Методические указания по расчету червячных передач редукторов общего назначения по дисциплине "Детали машин и ПТМ" для студентов специальностей 0502. 0503. 0504 всех форм обучения/ Сост. А. И. Вильчек, В. Г. Суворов, - Запорожье: ЗМИ, 1988. – 12 с.
4. Шейнблит А. Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. Пособие для техникумов. – М.: Высш. шк., 1991. – 432 с., ил.
5. Орлов П. И. Основы конструирования: Справочно-методическое пособие. В 2-х кн. Кн. 2. Под ред. П. Н. Учаева. – 3-е изд., исправл. – М.: Машиностроение, 1988. – 544 с., ил.
6. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. Пособие для техникумов/С. А. Чернавский, К. Н. Боков и др. – М.: Машиностроение, 1979, - 351 с., ил.
7. Конструкция и расчет зубчатых редукторов. Справочное пособие. Кудрявцев В. Н., Державец Ю.А., Глухарев Е. Г.Л., "Машиностроение". 1971 г. 328 стр. Табл. 107. 274. Библ. 144 назв.
8. Зубчатые и червячные передачи. Голованов Н. Ф., Гинзбур Е. Г., Фирун Н. Б., 1967г., 516 стр.
9. Гжиров Р. И. Краткий справочник конструктора: Справочник – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. – 464 с., ил.
Похожие работы
... Кутов координата кривошипу для силового аналiзу Кут повороту штовхача кулiсного механiзму Довжина штовхача Допустимий кут тиску Фазовi кути повороту кулачка: Тип діаграм Г 1. Кінематичне дослідження механізму 1.1 Структурний аналіз механізму Схема механізму привода конвеєра, який буде досліджуватися у цьому пункті, зображено на рис.6. Цей механізм складається з наступних ...
... штоків із вушками 8викликає провертання коромисел 6 на вісях 9 у протилежний бік, і заготовки розкріплюються. 2. 2.1 Розроблення пристрою для контролю перпендикулярності поверхні 3 відносно отвору 6 (база Б) (згідно креслення деталі - “Кронштейн 6464.4700.015”) 2.1.1 Аналіз конструкцій контрольного пристрою та вибір раціоанльної У практиці роботи машинобудівних підприємств виникає ...
... 358=41,21 т/на добу Продуктивність печі встановлюють за більшим розрахунковим показником. Кількість печей залежить від загальної кількості працюючих машин і кількості машино ліній в цеху. При виробництві тарного скла приймаємо одну піч продуктивністю 50 т/на добу. Кількість шихти на річну програму становить: Ш= К·(q/100)·Е де К- коефіцієнт, що враховує співвідношення шихти і ...
... , (3.16) де – коефіцієнт, який враховує норму допоміжної площі,= 0,1. м2. Загальна площа цеху , м2, . (3.17) м2. Питома вага загальної площі цеху на один відремонтований вагон , м2/ваг, . (3.18) м2/ваг. 3.4 Синхронізація технологічного процесу ремонту платформи на потоковій лінії Незмінною умовою надійності роботи потокової лінії є стабільність її ритму, що досягається ...
0 комментариев