Технологичность по геометрической форме, точности и качеству поверхностей
Расчёты, оптимизация и обоснование потребного количества технологических операций (переходов) формообразования поверхностей-представителей детали АД
Разработка, обоснование, оптимизация и оформление сводной карты и предварительного плана технологического процесса изготовления полумуфты правой
Расчёты припусков на обработку операционных размеров-координат плоских торцевых поверхностей расчётно-аналитическим методом
Проектирование и выполнение чертежа заготовки полумуфты правой
Расчет частоты вращения заготовки и действительной скорости резания
Сверление
Расчет частоты вращения сверла
Определение расчетной частоты вращения шпинделя
Расчет частоты вращения заготовки и действительной скорости резания
Определяем эффективную мощность шлифования
Выбор оборудования
Навигация
Определяем эффективную мощность шлифования
Определение показателей технологичности детали АД
63384
знака
8
таблиц
16
изображений
11. Определяем эффективную мощность шлифования.
(кВт);
12. По посчитанной эффективной мощности выбираем круглошлифовальный станок модели 3А110В.
Технические данные станка.
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:
диаметр 140
длина 200
Рекомендуемый диаметр шлифования:
наружного 3-30
внутреннего 5-25
Наибольшая длина шлифования:
наружного 180
внутреннего 50
Высота центров над столом 115
Наибольшее продольное перемещение стола 250
Угол поворота стола:
по часовой стрелке 5
против часовой стрелке 6
Скорость автоматического перемещения стола, м/мин 0,03-2,2
Частота вращения шпинделя заготовки с бесступенчатым регулированием 100-1000
Конус Морзе шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки 4; 3
Наибольшие размеры шлифовального круга:
наружный диаметр 250
высота 25
Перемещение шлифовальной бабки:
наибольшее 60
на одно деление лимба 0,0025
за один оборот толчковой рукоятки 0,001
Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин
наружном 2680;3900
внутреннем 40000
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 2,2
Габаритные размеры (с приставным оборудованием):
длина 1880
ширина 2025
высота 2000
Масса (с приставным оборудованием), кг 2000
13. Согласно с паспортными данными станка принимаем:
Скорость заготовки V3=15(м/мин), тогда частота вращения заготовки:
(об/мин);
Частоту вращения круга принимаем: nприн=40000(об/мин), после чего вычисляем действительную окружную скорость круга:
(м/с).
14. Проверяем посчитанную эффективную мощность на достаточность мощности станка:
;
Условие выполняется.
Проверяем энергетические режимы шлифования на условие бесприжоговости:
(кВт),
- условие бесприжоговости выполняется.
2.12.4 Фрезерование
Расчет режимов резания произведем для операции № 120 Фрезерная.
Рисунок 2.13
1. Выбор режущего инструмента.
Для обработки поверхности выбираем фрезу дисковую пазовую по ГОСТ 3755-78 [12, с.181. т.82]. Материал – Р6М5
Эскиз фрезы приведен на рисунке 2.14
Рисунок 2.14
Параметры инструмента: D = 50 мм, b = 8 мм, d = 16 мм, z = 14.
2. Назначение глубины резания.
Глубина резания t определяет продолжительность контакта зуба с заготовкой, ее измеряют в направлении, перпендикулярном направлению оси фрезы [13, с.282]. В данном случае глубина резания равна t = 3,8 мм.
3. Определим величину подачи на один зуб фрезы по формуле
[12, с.282]: 
4. Вычислим подачу на один оборот фрезы:
.
5. Назначим период стойкости инструмента [12, с.290, т.40]:
T = 120 мин.
6. Определим скорость резания по формуле [12, с.282]:
,
где 
= 68,5, q = 0,25, x = 0,3, y = 0,2, u = 0,1, p = 0,1, m = 0,2 [12, с.286,т.39],
Определим общий поправочный коэффициент:
,
- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания [xx, с.263, т.6], =1,0;
- коэффициент, учитывающий влияние состояние поверхности заготовки на скорость резания [12, с.263, т.5], =0,8.
,
, 
[13, с.262, т.2],
,
.
7. Произведем расчет окружной силы резания по формуле [12, с.282]:
,
где 
[12, с.264, т.9],
= 68,2, x = 0,86, y = 0,72, u = 1,0, q = 0,86, w = 0 [12, с.291, т.41],
.
8. Определим крутящий момент на шпинделе станка:
.
9. Расчет мощности привода станка производим по формуле:
,
где 
- механический КПД станка,
- эффективная мощность станка,
,
,
Похожие работы
... , КБАЗ – базовое значение показателя технологичности. >1 >1>1 Видим, что деталь технологична для разового, повторяющегося единичного и серийного производств. 7. Разработка технологического процесса изготовления детали в САПР ТехноПро Технологический процесс изготовления детали будем разрабатывать в САПР ТехноПро. Система ТехноПро обеспечивает проектирование операционных ...
... разработку тех. процессов, повысить качество этих разработок, сэкономить время и сократить затраты на технологическую подготовку производства. Разработка технологического процесса включает в себя следующие этапы [7]: - определение технологической классификационной группы детали; - выбор по коду типового технологического процесса (выбор метода получения детали); - выбор ...
... , включающий в себя только один конструкторский размер или один припуск, образует технологическую размерную цепь. Значения минимальных припусков Zi-jmin на формообразующие операции принимаем из расчета операционных размеров-координат нормативным методом и заносим в табл. 7.2. Определив Zi-jmin составляем исходные уравнения размерных цепей относительно Zi-jmin: где Хr min – наименьший ...
... , нет необходимости изменять конструкцию и размеры детали, а также нет необходимости в дополнительных операциях для выполнения технических требований. Выбран технологический процесс изготовления детали типа шатун. Технологический процесс изготовления детали составлен грамотно. Для каждой операции подобраны: необходимое оборудование, режущий и мерительный инструмент, приспособления и оснастка, ...
0 комментариев