Выбор оборудования

10. Выбор оборудования.

Для данной операции выбираем горизонтально-фрезерный универсальный консольный станок 6Т804Г. При выборе станка принималось во внимание мощность необходимая при резании и габариты рабочей зоны станка, а также величины ходов рабочего стола.

Размеры рабочей поверхности стола, мм 200800

Наибольшие перемещение стола, мм:

 продольное 400

 поперечное 160

 вертикальное 320

Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм 30-350

Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 15975-82 40

Число скоростей шпинделя 12

Частота вращения шпинделя, об/мин 63…2800

Число рабочих подач стола 12

Подача стола, мм/мин:

 продольная 11,2-500

 поперечная ручная

 вертикальная ручная

Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин:

 продольная 3800

 поперечная 3800

 вертикальная 3800

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 2,2

Габаритные размеры:

 длина, мм 1315

 ширина, мм 1205

 высота, мм 1350

Масса, кг 800

11. Согласование частоты вращения фрезы и подачи с техническими характеристиками станка.

Строим ряд чисел оборотов станка:

,

.

Значения чисел вращения оборотов станка сводим в таблицу:

Таблица 2.11

Принимаем .

Определим минутную подачу по формуле [12, с.282]:

.

Аналогично строим ряд подач:

,

,

Полученные значения продольных подач станка сводим в таблицу 26

Таблица 2.12

Принимаем .

Тогда фактическая подача на зуб фрезы :

.

12. Вычислим действительную скорость резания:

.

2.12.5 Шлицедолбление

Рисунок 2.15

1. Выбор оборудования

Для данной операции выбираем зубодолбежный станок 5122Б [11, c.41, т.26]. При выборе станка принимаем во внимание длину хода долбяка.

Технологические характеристики (размеры в мм):

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки 200;

Наибольшая ширина нарезаемого зубчатого венца 30;

Число двойных ходов долбяка в минуту 200-1200;

Наибольший модуль нарезаемого зубчатого колеса 4,5 ;

Круговая подача, мм/дв. Ход 0,051-0,55;

Радиальная подача, мм/дв. ход 0,003-0,286;

Мощность электродвигателя главного привода, кВт  3,7;

Габаритные размеры(дшв) 261015101965;

Масса, кг 4500;

2. Выбор инструмента.

В качестве инструмента принимаем дисковый прямозубый долбяк - класс точности А. Материал долбяка Р6М5. Геометрические параметры m = 1,25, z = 14, L = 40.

рисунок 2.16

3. Определение круговой подачи.

Круговая подача назначается согласно модулю колеса по [ 12, с. 678, т.16]: S = 0,2 мм/дв. ход

В зависимости от материала обрабатываемой детали значение подачи необходимо умножить на поправочный коэффициент Кs = 0,9 [ 12, с. 679, т.18]:

Sкр = S= 0,2 = 0,18 мм/дв.ход

Согласуем подачу со станком и принимаем Sкр.ст=0,18 мм/дв.ход

4. Определение радиальной подачи.

Радиальную подачу принимают равными мм/дв.ход.

Согласуем подачу со станком и принимаем Sр.ст=0,036 мм/дв.ход

5. Определение скорости резания.

Скорость резания определяют по [ 12, с. 678, т.17]:

V = 30 м/мин

В зависимости от обрабатываемого материала значение скорости необходимо умножить на поправочный коэффициент Кv = 0,9 [ 12, с. 679, т.18]:

м/мин.

6. Определение числа двойных ходов.

Число двойных ходов долбяка в минуту:

,

где L – длина хода долбяка, состоящая из ширины нарезаемого зубчатого венца и перебегов в обе стороны от венца [ 12, с. 678, т.19]: мм.

Тогда

дв.ход/мин.

Согласуем со станком и принимаем =1000дв.ход/мин.

7. Определение действительной скорости резания.

16,6 м/мин.

8. Определение основного времени.

,

где z – число нарезаемых зубьев, z = 14,

nдв.ход – число двойных ходов долбяка, nдв.ход = 1000 дв.ход/мин,

Sкр – круговая подача, Sкр = 0,18 мм/дв.ход,

Sр – радиальная подача, Sр = 0,036 мм/дв.ход,

h – высота зуба, h = 1,8

m – делительный окружной модуль, m= 1,25

Тогда

0,92мин

Похожие работы

Разработка технологического процесса изготовления детали в САПР ТехноПро

Скачать

29428

4

76

... , КБАЗ – базовое значение показателя технологичности. >1 >1>1 Видим, что деталь технологична для разового, повторяющегося единичного и серийного производств. 7. Разработка технологического процесса изготовления детали в САПР ТехноПро Технологический процесс изготовления детали будем разрабатывать в САПР ТехноПро. Система ТехноПро обеспечивает проектирование операционных ...

Разработка технологического процесса изготовления детали

Скачать

37298

7

4

... разработку тех. процессов, повысить качество этих разработок, сэкономить время и сократить затраты на технологическую подготовку производства. Разработка технологического процесса включает в себя следующие этапы [7]: -      определение технологической классификационной группы детали; -      выбор по коду типового технологического процесса (выбор метода получения детали); -      выбор ...

Разработка плана изготовления и расчет операционных размеров деталей газотурбинной установки

Скачать

34855

9

2

... , включающий в себя только один конструкторский размер или один припуск, образует технологическую размерную цепь. Значения минимальных припусков Zi-jmin на формообразующие операции принимаем из расчета операционных размеров-координат нормативным методом и заносим в табл. 7.2. Определив Zi-jmin составляем исходные уравнения размерных цепей относительно Zi-jmin: где Хr min – наименьший ...

Разработка технологического процесса детали "Шатун"

Скачать

42801

12

3

... , нет необходимости изменять конструкцию и размеры детали, а также нет необходимости в дополнительных операциях для выполнения технических требований. Выбран технологический процесс изготовления детали типа шатун. Технологический процесс изготовления детали составлен грамотно. Для каждой операции подобраны: необходимое оборудование, режущий и мерительный инструмент, приспособления и оснастка, ...