Основная
часть
Исследование
рынка
Реклама
Формирование
заказов
Учёт
Стационарные
посты ТО и ТР
О «клиенте»
Состав
и работа машины
Заключение
Экономическая
часть
Показатели,
необходимые
для анализа
требований
потребителя
к товару и
потребительских
предпочтений
Расчёт
недостающих
технических
данных
Результаты
расчёта постоянных
и переменных
силовых факторов
в цилиндре
двигателя
Расчёт
прочности
переходника
Безопасность
жизнедеятельности
Прокат (из
прутка)
Штамповка
Резьбонарезная
Навигация
Штамповка
Основы производственной деятельности дилера по продукции АО Стройдормаш г.Калининград
135142
знака
22
таблицы
0
изображений
2. Штамповка.
,
где
,
стр.
— коэффициент,
учитывающий
массу припуска;
.
кг.
Стоимость металла:
,
где
— стоимость
металла, затраченного
на изготовление
поковки (штамповки);
— стоимость
отходов металла,
возникающих
при поковке
или штамповке
и возвращаемого
на переплавку.
,
где ,
стр.
— масса
металла, необходимого
для приготовления
штамповки;
— удельная
стоимость
металла.
,
где ,
стр.
— масса
штамповки, кг;
— коэффициент,
учитывающий
расход металла
на удар, облой,
выдру и т.п.;
.
,
стр.
(таблица 
)
кг.
, ,
стр.
где 
— удельная
стоимость
отхода металла;
(примерно можно
считать равной
стоимости
стружки)
руб.
руб.
руб.
руб.
кг/ч
,где 
— штучное
время на штамповку
1т.
,стр.
поковок первой группы сложности;
час;
— масса
заготовки, 1
кг.;
— коэффициент,
учитывающий
сложность
заготовки;
;
— коэффициент,
учитывающий
материал заготовки 
;
— коэффициент,
учитывающий
массу заготовки; 
;
— коэффициент,
учитывающий
программу;
;
—
подготовительно-заключительное
время на партию
деталей 
мин.
;
— партия
деталей;
шт.
мин.
,
стр.
где 
— часовая
себестоимость
эксплуатации
кузнечно-прессового
оборудования
и нагревательных
печей (по таблицам
приложения
);
—
производительность
нагревательных
печей в кг/ч.
руб.
>> 
При сравнении двух методов изготовления заготовки предпочтительнее штамповка.
3.3.2. Исходная заготовка
3.3.3. Технологический процесс
механической обработки
(маршрутная карта, см. ниже)
3.3.4. Выбор режимов резания для операций
3.3.4.1. Токарная 1 (операция №10)
| Обрабатываемая поверхность | Марка резца | Глубина резания t, мм | Подача S, мм/об | Скорость резания V, м/мин |
1 | Т15К6 | 3 | 0,4 | 191 |
2 | Т5К10 | — | 0,81 | 17,212 |
3 | Р18 | 1 | 0,246 | 3,28 |
4 | Р18 | 2,1 | 0,4 | 4,2 |
Табличные
данные 
,
стр.
.
Обоснование численных значений скорости резания:
для 
:
,
где ,
стр.
— стойкость
инструмента
при одноинструментальной
обработке;
мин;
m, x, y —
коэффициенты;
,
стр.
— коэффициент;
,
где ,
стр.
— коэффициент,
учитывающий
влияние материала заготовки;
;
— коэффициент,
учитывающий
,стр.
состояние поверхности;
;
— коэффициент,
учитывающий
материал инструмента;
.
м/мин.
для 
:
,
где
,
стр.
,
стр.
| № | 2 | 3 | 4 |
|
| 47 | 22,7 | 22,7 |
| m | 0,2 | 0,3 | 0,3 |
| y | 0,8 | 0,5 | 0,5 |
|
| 1,018 | 0,959 | 0,959 |
|
| 1 | 1 | 1 |
|
| 1 | 0,3 | 0,3 |
для 
:
м/мин; для 
:
м/мин; для :
м/мин.
Сила резания:
,
где
,
стр.
— коэффициенты, учитывающие фактические условия резания.
,
стр.
| Обраба- тыва- емая поверх- ность | Cp | x | y | n | kmp | kjp | kgp | klp | krp |
1 | 300 | 1 | 0,75 | -0,15 | 0,95 | 0,89 | 1 | 1 | — |
2 | 408 | 0,72 | 0,8 | 0,95 | 0,89 | 1 | 1 | 1 | — |
3 | 212 | 1 | 0,75 | 0 | 0,95 | 1,08 | 1 | — | 0,93 |
4 | 212 | 1 | 0,75 | 0 | 0,95 | 1,08 | 1 | — | 0,93 |
Н;
Н;
Н;
Н.
Мощность резания:
,
кВт ,
стр.
кВт;
кВт;
кВт;
кВт.
Большее значение мощности должно быть меньше номинального значения мощности станка.
0 комментариев