4 этап: определим себестоимость произведенной продукции
Статьи | Материалы | Обработка |
НЗП | 4000 | 1110 |
Текущие затраты | 22000 | 18000 |
Итого | 26000 | 19110 |
ЭКП | 50000 | 49000 |
Себестоимость единицы | 26000/50000 = 0,52 | 19110/49000 = 0,39 |
0,52 + 0,39 = 0,91 – полная себестоимость единицы продукции
5 этап: Определим себестоимость выпуска (распределим затраты между завершенными полуфабрикатами на конец периода).
48000*(0,52 + 0,39) = 43680 (ден. единиц) – себестоимость готовых полуфабрикатов
2000 * 0,52 + 1000 * 0,39 = 1430 (ден. единиц) – себестоимость НЗПкон
1430 + 43680 = 45110 (ден. единиц) – себестоимость выпуска
После расчета делаем проводки: Д-т 21 К-т 20 43680; Д-т 21 К-т 20 1430.
В) Метод ФИФО
1 этап: полностью аналогичен этапу 1 метода средневзвешенной.
2 этап: рассчитываем полезный объем выпуска
ЭКП | Материалы | Обработка |
Начато и завершено | 38000 * 1,0 | 38000 * 1,0 |
НЗПкон | 2000 * 1,0 | 2000 * 0,5 |
НЗПнач | -------- | 10000 (1 – 0,04) |
Итого | 40000 | 45000 |
3 этап: также аналогичен этапу 3 метода средневзвешенной
4 этап: определение себестоимости произведенной продукции
Статьи | Материалы | Обработка |
Текущие затраты | 22000 | 18000 |
ЭКП | 40000 | 45000 |
Себестоимость единицы | 22000/40000 = 0,55 | 18000/45000 = 0,40 |
0,55 + 0,39 = 0,95 (ден. единиц) – полная себестоимость единицы
5 этап: себестоимость выпуска
38000 * (0,55 + 0,40) = 38000 * 0,95 = 36100 (ден. единиц) – себестоимость готовых полуфабрикатов
5110 (ден. единиц) – себестоимость НЗПнач
2000 * 0,55 + 1000 * 0,40 = 1500 (ден. единиц) – себестоимость НЗПкон
6000 * 0,40 = 2400 (ден. единиц) – себестоимость НЗПдобавленное
5110 + 2400 + 36100 = 43610 (ден. единиц) – полная себестоимость выпуска.
43610 (ФИФО) Готовая Продукция
|
|
43680 (средневзвешенной)
Попроцессная калькуляция затрат дает руководству при принятии решений ряд преимуществ, обеспечивающих:
— контроль за процессом производства комплектующих частей и компонентов;
— умелое управление товарно-материальными запасами благодаря точному учету количества материалов, труда и величины накладных расходов на основе принципа эквивалентных единиц;
— помощь администрации в оценке деятельности производственных подразделений и работы менеджеров по видам продукции;
— возможность определить наиболее эффективные или наименее затратные альтернативные производственные методы или процессы;
— выявление количества не завершенной к концу периода продукции, что позволяет руководству рассчитать, насколько быстро производство этой продукции будет завершено в следующем периоде.
Хотя попроцессная калькуляция затрат не такая трудоемкая и подробная, как позаказная, тем не менее и она имеет свои недостатки. При попроцессной калькуляции нельзя до конца соотнести фактические затраты с конкретными изделиями. Если при производстве какого-либо продукта возникают излишние затраты, связанные, скажем, со сверхнормативным браком или переделкой, то при усреднении они сливаются с другими затратами на этот продукт. Усреднение упрощает попроцессную калькуляцию, делая ее вместе с тем менее конкретной и информативной.
ПРИМЕР 3
Компания осуществляет два процесса (X и Y). Материалы закладываются в начале процесса X, дополнительные материалы — в ходе процесса Y, когда процесс завершен на 75%. Стоимость обработки добавляется равномерно в течение обоих процессов. Единицы готовой продукции непосредственно передаются с процесса Х на процесс Y, а с процесса Y - на склад готовой продукции.
Таблица 5
Данные за период производства:
Процесс X | Процесс Y | |
НЗП нач. | 8000 ед., готовых на 60%, включая материалы на 41600 $ и стоимость обработки 19250 $ | 3000 ед., готовых на 80%, включая себестоимость предыдущего процесса в 49150 $, материалы на 15500 $ и стоимость обработки 9600 $ |
Количество единиц, изготовление которых начато в данном периоде | 20000 | 22000 |
НЗП кон. | 6000 ед. (готовых на 75%) | 10000 ед. (готовых на 50%) |
Материалы, добавленные за период | 90000 $ | 22000 $ |
Стоимость обработки, добавленная за период | 100000 $ | 96400 $ |
На первом этапе следует рассчитать число единиц продукции, завершенных обработкой в течение периода. Приведем расчеты для каждого процесса.
Таблица 6
ед.
Процесс X | Процесс Y | |
НЗП нач. | 8000 | 3000 |
Количество единиц продукции, производство которых начато в течение периода | 20000 | 22000 |
Общий объем вводимых ресурсов за период | 28000 | 25000 |
Минус НЗП кон. | 6000 | 10000 |
Готовые изделия соответствующего процесса | 22000 | 15000 |
... с этим важное значение имеет организация учета и контроля производственной деятельности предприятия и принятия правильных управленческих решений с целью повышения финансового результата за счет снижения издержек предприятия. На сегодняшний день в общей системе бухгалтерского учета учет затрат на производство занимают ведущее место. В связи с этим в практике работы предприятий этот участок учета ...
... наблюдения за поступлением средства, выделением конкретного вида деятельности, которая обеспечивает положительный денежный поток, прогнозирование его объемов и приблизительных сроков поступления. Выводы Роль системы управленческого учета и бюджетирования состоит в том, чтобы представить всю финансовую информацию, показать движение средств, финансовых ресурсов, счетов и активов предприятия в ...
... . М., НОРМА,2003. 10. Теория государства и права. Учебник./ Под ред. В.М. Корельского, В.Д.Перевалова. М., НОРМА, 2001. 11. Теория государства и права. Курс лекций./ Под ред. М.Н.Марченко. М., Зерцало, 1998. 12.Правоведение. Учебник./ Под ред О.Е.Кутафина. М., Юристъ,2001. 13.Варывдин В.А. Право.Курс лекций. М.,1999. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЛИТЕРАТУРА 14. Козлова Е.Н., ...
Основные понятия. Ситуация – сочетание условий и обстоятельств, создающих определенную обстановку, в которой возникает проблема. Управленческая ситуация – характеристика сложившегося состояния организации (ее элементов), которая с точки зрения субъекта управления может быть либо удовлетворительным, либо неудовлетворительным. Проблема – определенное расхождение между существующим и желаемым ...
0 комментариев