Выбираем значения шероховатости поверхности отверстия и вала и назначаем финишный способ их обработки
По заданной посадке сопряжения заполняем итоговую таблицу и строим схему полей допусков
Определим групповые зазоры или натяги
Во избежании разрыва кольца, значение максимального натяга (мм) выбранной посадки следует сравнить с значением натяга, допускаемого прочностью кольца
Рассчитаем размерные характеристики деталей шпоночного соединения и запишем в таблицу 4.1
Вычертим эскизы соединения и его деталей с простановкой размеров, посадок, отклонений и шероховатости
Назначаем допуски и предельные отклонения на составляющие звенья
Навигация
Назначаем допуски и предельные отклонения на составляющие звенья
Основы взаимозаменяемости
27910
знаков
25
таблиц
21
изображение
6.3.2. Назначаем допуски и предельные отклонения на составляющие звенья.
Таблица 6.3.
Допуски и предельные отклонения составляющих звеньев в 11 квалитете
| Звено | 1 | 2* | 3 | 4 | 5 | 6 | 7* | |
| Номинальный размер, мм | 233 | изв. | 15 | 60 | 60 | 50 | изв. | |
| Допуск, мкм | 290 | 100 | 110 | 190 | 190 | 160 | 100 | ΣТAj=1140 |
| Основное отклонение | h | - | h | h | h | h | - | |
| Нижнее отклонение, EIAj | -290 | -100 | -110 | -190 | -190 | -160 | -100 | |
| Верхнее отклонение, ESAj | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
6.3.3. Проверим условное обеспечения полной взаимозаменяемости:
ТB∆ = ∑ТBj, где ∑ТBj – сумма допусков всех составляющих
звеньев размерной цепи.
1400 ¹ 1140 (расхождение в равенстве составляет 18 %).
6.3.4. Выберем корректирующее звено и рассчитаем его предельные отклонения.
Допуск корректирующего звена определяется по формуле:
m - 2
ТBкор = ТB∆ - ∑ ТBj,
1 Таблица 6.4.
| Звено | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
|
| Номин.размер, мм | 233 | 23 | 15 | 60 | 60 | 50 | 23 | |
| Допуск, мкм | 290 | 100 | 110 | 190 | 190 | 160 | 100 | Σ ТB j= 1140 |
| Расчет для корректировки | 290 | 100 | 110 | 190 | кор | 160 | 100 | Σ ТB j= 950 |
Согласно таблицы 6.4. Σ ТB j= 950 мкм.
Допуск B5, как корректирующего звена, изменится в сторону увеличения.
ТB5≡ ТB кор – Σ ТB j;
ТB5≡ ТB кор = 1400 – 1130 = 450 (мкм)
Расчет предельных отклонений корректирующего звена занесем в табл.6.5.
Таблица 6.5.
| Номер звена | Увеличивающие звенья | Уменьшающие звенья | ||
| Нижнее отклонения EIув | Верхнее отклонение ESув | Нижнее отклонение EIум | Верхнее отклонение ESум | |
| 1 | -290 | 0 | 0 | 0 |
| 2 | 0 | 0 | -100 | 0 |
| 3 | 0 | 0 | -110 | 0 |
| 4 | 0 | 0 | -190 | 0 |
| 5 | Корректирующее звено, его отклонения определяются на основе данных таблиц | |||
| 6 | 0 | 0 | -160 | 0 |
| 7 | 0 | 0 | -100 | 0 |
| ∑ EIув = -290 | ∑ ESув = 0 | ∑ EIум = -660 | ∑ ESум = 0 | |
Предельные отклонения для уменьшающего корректирующего звена B5
ES BУВкор = Σ EJ BjУМ + ES B∆ – Σ ES BjУВ ; ES BУВкор = 660 + 500 – 0 = –160 (мкм).
EJ BУВкор = Σ ES BjУМ + EJ B∆ – Σ EJ BjУВ ; EJ BУВкор = 0 + (900) – (–290) = – 610 мкм.
Проверка допуска корректирующего звена
ТBУМкор = ES BУМкор - EI BУМкор ;
ТBкор = –160 – (–610) = 450 мкм.
Результаты расчетов занесем в табл.6.6.Таблица 6.6.
Результаты размерного анализа цепи
| Наиме-нование размеров | Обознач размера, мм | Номин. размер мм | Ква-ли- тет | Допуск размер мм | Поле допус-ка | Предельные отклонения, мм | Предельные размеры, мм | ||
| верхн | нижн. | max | min | ||||||
| Замыкающий | B∆ | 2 | – | 1,4 | – | +0.50 | –0,900 | 2,5 | 1,1 |
| Составляющие | B1 | 233 | 11 | 0,290 | h | 0 | –0,290 | 233 | 232,71 |
| B2 | 23 | – | 0,100 | – | 0 | –0,100 | 23 | 22,9 | |
| B3 | 15 | 11 | 0,110 | h | 0 | –0,110 | 15 | 14,89 | |
| B4 | 60 | 11 | 0,190 | h | 0 | –0,190 | 60 | 59,81 | |
| B5 | 60 | 11 | 0,450 | Кор. | -0,160 | –0,450 | 60 | 59,39 | |
| B6 | 50 | 11 | 0,160 | h | 0 | –0,160 | 50 | 49,84 | |
| B7 | 23 | – | 0,100 | – | 0 | –0,100 | 23 | 22,9 | |
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Серый И.С. «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» - М.: Колос, 1981.
2. Методические указания к курсовой работе по разделу «Основы взаимозаменяемости» /Сост. В.И.Угланов. Костромская ГСХА – Кострома, 2001.
3. Общие требования и правила оформления расчетно-пояснительных записок при курсовом и дипломном проектировании на инженерных факультетах: Методические указания /Сост. В.И.Угланов. Костромская ГСХА – Кострома, 1999.
4. Методические указания по проверке правильности использования терминологии: наименований и обозначений физических величин и их единиц при курсовом и дипломном проектировании на инженерных факультетах / Сост. В.И.Угланов. Костромская ГСХА – Кострома, 1996.
Похожие работы
... которые могут быть у деталей, поступающих на сборку: δ ≥ Δобщ = Δт + Δук + Δх, где Δт - технологическая погрешность, возникающая в процессе изготовления деталей из пластмасс (например, литьем под давлением, прессованием); Δук – погрешность за счет технологических уклонов (Δук = 2H·tgα); Δх - погрешность, возникающая при хранении ...
... работы, а именно, рассмотреть методы и формы преподавания дисциплины «Основы взаимозаменяемости и стандартизации» на базе ВУЗа, мы решали ряд задач: 1. Изучить и проанализировать литературу по дисциплине «Основы взаимозаменяемости и стандартизации, а так же изучение особенности методики преподавания технических дисциплин в педагогическом ВУЗе. 2. Изучить структуру, функции и ...
... осуществления требуется большое число наименований измерительных приборов и его целесообразно применять только в индивидуальном и мелкосерийном производствах. Существование связей между погрешностями зубчатых колес и передач с дефектами технологического оборудования позволяет заменить прямой контроль точности изделий косвенным. Косвенный контроль заключается в контроле таких погрешностей станка ...
адкой. Ряд посадок на различные соединения деталей в машиностроении также стандартизован. Посадка ставится на рабочих чертежах деталей и узлов рядом с номинальными размерами сопряжения. В зависимости от требования к работе узла бывают посадки с зазором, переходные посадки, сочетающие зазор и натяг, и посадки с гарантированным натягом. В данной работе представлен расчет ряда посадок на наиболее ...
0 комментариев