Введение
С технологической и организационной точек зрения станки с ЧПУ имеют ряд преимуществ перед станками с ручным управлением. Они обеспечивают высокую производительность при обработке деталей сложной формы за счет автоматизации цикла обработки; возможность обработки деталей без изготовления дорогостоящей оснастки; повышения качества обрабатываемых деталей; позволяют применять при обработке деталей оптимальные режимы резания; высвободить высококвалифицированных рабочих – станочников; повысить культуру производства и обеспечить труд рабочих; создать с помощью ЭВМ автоматизированные участки группового управления.
Основной эффект от перевода станков на числовое программное управление состоит в значительном снижении вспомогательного времени в составе штучного по сравнению с обычными универсальными станками (15% – 25%), что позволяет в несколько раз сократить общее время обработки деталей. Опыт эксплуатации показывает, что производительность станков с ЧПУ всех технологических групп по сравнению с обычными увеличивается в среднем в 2–3 раза, а станков фрезерной группы в 6–8 раз. Применение каждой тысячи станков с ЧПУ позволяет снизить потребность в рабочих – станочниках в среднем на 6 тыс. человек; в производственных площадях – на 20–30 м2. Срок окупаемости 87% всех используемых станков с ЧПУ составляет в среднем три года.
Применение станков с ЧПУ, помимо повышения производительности, значительно сокращает потребность в оснастке, уменьшает потери времени на транспортировку изделий от станка к станку, исключает межоперационный контроль обработки. Широкий диапазон технологических возможностей на станках с ЧПУ достигается благодаря наличию инструментальных магазинов и револьверных головок с автоматической сменой инструментов.
1. Технологическая часть
1.1 Служебное назначение детали и сборочной единицы. Анализ технологических условий на изготовление детали и выявление технологических задач, которые необходимо решать при разработке технологического процесса
Служебное назначение детали и сборочной единицы:
Корпус блока управления входит в состав специализированного электронно-механического телеграфного аппарата РТА‑7М. Данный аппарат является рулонным старт-стопным телеграфным аппаратом пятиэлементного кода и предназначен для передачи и приёма информации по телеграфным каналам и линиям связи. Аппарат может использоваться для ввода (вывода) информации на ЭВМ и АПД последовательным кодом. Аппарат может работать как в стационарных условиях, так и в подвижных объектах (не на ходу) при температуре от 0º С до +50ºС, а также в условиях повышенной влажности до 98% при температуре +35ºС.
Блок управления служит для управления узлом печати, осуществляя запуск блока печати и установку литерной головки в позицию печати. Блок управления имеет параллельный ввод информации пятиэлементного кода. Кодовая комбинация подается на пять электромагнитов.
Характеристика материала детали
Деталь изготавливается из алюминиевого сплава АК12 ГОСТ 1583–93. Метод получения заготовки – литье под давлением.
По назначению данный литейный сплав обеспечивает высокую герметичность (для небольших по массе отливок).
По химическому составу АК12 относится к сплавам на основе системы Al-Si-Cu. Алюминиевые литейные сплавы по стандарту обозначаются буквой «А» в начале марки, затем приводятся обозначения основных элементов: К – кремний, в данном сплаве 10–13% Si. М – медь, в данном сплаве 0–0,6%; основные компоненты: железа – 0,6–1,0%; титана – 0,2%; марганца – 0,5%; магния – 0,15%; цинка – 0,8%; никеля – 0,3%; свинца – 0,15%; олова – 0,1%;
Механические свойства АК12 ГОСТ 1583–93:
Способ получения заготовки – литье под давлением;
Вид термообработки – Т1 (искусственное старение без предварительной закалки);
Временное сопротивление разрыву, МПа не менее -260;
Относительное удлинение – 1,5%;
Твердость – 83,4НВ.
Анализ технических условий на изготовление детали и выявление технологических задач, которые необходимо решать при разработке технологического процесса.
1. Отливка 5–0–0–5 ГОСТ 2945–89 Заготовка получается литьем под давлением в металлическую форму, что, позволяет получить достаточно точную отливку (5 ый класс точности отливки). В результате, получаем заготовку, максимально близкую к детали по массе и точности размеров.
2. Неуказанные литейные радиусы не более 2 мм.
3. Литейный уклон на поверхности Р не более 30'. В сборе данная поверхность сопряжена с кулачком, поэтому к ней предъявляются высокие точностные требования
4. Литейные уклоны для наружных поверхностей 45' в сторону уменьшения размера, для внутренних поверхностей 1˚ в сторону увеличения размера. Это необходимо для упрощения извлечения отливки из литейной формы
5. Размер «З» контролировать на размере Ж. Размер «З» является толщиной стенки, которая в свою очередь служит опорной базой в большинстве приспособлений. Поэтому, её точность особенно важна по высоте размера Ж (т.е. в месте соприкосновения поверхности детали и опорного штифта)
6. Остальные тех. требования по ОСТ 4 ГО.070.014
7. На поверхности Р допускается технологическая маркировка шрифт 3 по НО.010.007
8. Покрытие: Хим. Окс.Э, кроме поверхности И, К, Л, М, П и резьбовых отв. Данное покрытие представляет собой химическое оксидирование, служащее для повышения поверхностной электропроводности.
9. Неуказанные размеры стенок и ребер 3±0,3 мм
10. Размеры в скобках – после сборки. Данные размеры получаются растачиванием в сборе.
1.2 Расчет годовой программы и такта производства. Определение типа производства. Краткая характеристика формы организации принятого производства
Определение приведенной программы запуска
,
где - годовая программа выпуска детали(); - коэффициент, учитывающий количество возможного брака;
- коэффициент, учитывающий незавершенное производство;
Определение расчетного такта выпуска деталей на участке:
,
где - действительный годовой фонд работы оборудования
в часах ()
Определение типа производства:
· Табличным методом:
для определения типа производства табличным методом необходимо знать массу детали и годовую программу выпуска деталей.
Масса данной делали 0,39 кг.
Годовая программа выпуска изделий –
Таблица 4.1.
Тип производства | Годовая программа выпуска деталей | ||
Масса детали | |||
>100 кг | 10…100 кг | менее 10 кг | |
индивидуальное | до 5 | до 10 | до 100 |
мелкосерийное | 5–100 | 10–200 | 100–500 |
серийное | 100–300 | 200–500 | 500–5000 |
крупносерийное | 300–1000 | 500–5000 | 5000–50000 |
массовое | более 1000 | более 5000 | более 50000 |
Опираясь на данные таблицы, определяем, что производство мелкосерийное.
Краткая характеристика формы организации принятого производства:
· Производство – основное.
· Тип производства – мелкосерийное.
· По форме организации – не поточное.
· По уровню механизации – механизируемое.
... Допустить к защите: «___» ____________ 2000 г. Руководитель ______________Пояснительная записка к курсовому проектуТема проекта: «Разработать инструментальную оснастку к технологии изготовления детали «корпус» в условиях обработки на станках с ЧПУ»Проект выполнил студент: Бакачёв Андрей Игоревич шифр: 96009 группа: МТ-8 факультет: ВФ Специальность: 1201 Нормоконтроль ...
... газопроницаемость оболочек, что защищает поверхность от пригара. По мере выгорания смолы форма теряет свою прочность и разрушается, не препятствуя свободной усадке сплава и упрощая выбивку отливки. Процесс изготовления оболочковых форм легко механизировать и автоматизировать. Недостатком являются ограничение размеров и массы отливок – примерно до 100 кг. С увеличением толщины сечения и при ...
... ТП изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" и статистического приемочного контроля Применение статистического регулирования технологического процесса изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества. Статистическое ...
... регулирования ТП изготовления детали «Корпус ТМ966.2120-35» и статистического приемочного контроля Применение статистического регулирования технологического процесса изготовления детали «Корпус ТМ966.2120-35» представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества. ...
0 комментариев