Расчет крышки аппарата

Проект производства формалина
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ И ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ Выбор катализатора и его характеристика Основные технологические решения Механизм процесса Кинетика реакций Синтез формальдегида Ректификация формалина - "сырца" НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА КОМПОНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ Административно-конторские помещения Производственные метеорологические условия Шумы и вибрация Техника безопасности Электробезопасность Пожаровзрывобезопасность ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ЗАЩИТА ЧЕЛОВЕКА В ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ Стихийные бедствия МАТЕРИАЛЬНЫЙ РАСЧЕТ Материальный баланс стадии абсорбции Стадия синтеза ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОСНОВНОГО АППАРАТА Технологический расчет подконтактного холодильника ГИДРАЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ Выбор материала основных элементов аппарата Расчет толщины стенок обечайки и днища Расчет крышки аппарата Расчет опорных лап Абсорбционная колонна К1 Пластинчатый теплообменник Т4
179850
знаков
35
таблиц
12
изображений

19.7 Расчет крышки аппарата

 

Исходные данные:

материал – сталь 12Х18Н10Т;

нормативное допускаемое напряжение σдоп =  = 113 МПа.

Исполнительная толщина стенки:

 (20.16)

 (20.17)

Допускаемое давление:

 (20.18)


Применимость формул:

 (20.19)

 (20.20)

 

Условия прочности обеспечены.

Выбираем тип конструкции крышки:

сварная стальная при Рдоп ≤ 25 кг/см2 [77, с. 569, рис. 23.10].

19.8 Расчет трубной решетки подконтактного холодильника

Трубные решетки по конструкции представляют собой эллиптические днища. Такие трубные решетки применяются в кожухотрубчатых аппаратах при оносительно больших диаметров аппарата D = > 1200 мм.

Исходные данные:

материал – сталь 12Х18Н10Т;

количество труб в решетки 2475, d - 38×2;

нормативно допускаемое напряжение σ* = 113 МПа;

допускаемое напряжение σдоп = 113 МПа [2, с. 33, таб.1,4];

диаметр обечайки, Dоб = 3,0 м;

температура – 650оС;

Выбираем конструкцию решетки 2 – го типа [2, с. 633, рис. 25,].

Способ закрепления труб в трубных решетках:

выбираем способ гладкой развальцовки.

Расчетная высота снаружи (h1):


 (20.21)

где, К1 – коэффициент, К1 = 0,36 [2, с. 637, таб. 25.3];

Расчетная высота решетки а середине (h2):

 (20.22)

где, К2 = 0,45 [2, стр. 637, таб. 25.3];

φ0 – коэффициент ослабления решетки отверстиям;

 (20.23)

где, z – количество труб в решетки по диаметру.

 (20.24)

 

С прибавками на коррозию:

h2 = 0,10771 + 0,001 = 0,10871 м.

19.9 Расчет тепловой изоляции реактора

Исходные данные:

Аппарат расположен на отдельной площадке.

температура воздуха – t6 – 5оС;

температура поверхности изоляции – 40оС;

температура рабочей среды – 650оС;

теплоизоляционный материал – асбест;

коэффициент теплопередачи воздуха – 21 Вт/м2К.

Удельный тепловой поток:

 q = άв (tn – tв) = 21 (40 – 5) = 735 Вт/м2.(20.25)

Теплопроводность асбеста при tср => tср = (650 + 40)/2 = 340оС:

λ = 0,13 + 0,000186 tср; (20.26)

λ = 0,13 + 0,000186 340 = 0,189 Вт/м К [3, ст. 604].

Толщину изоляции находим:

 (20.27)

Принимаем толщину изоляции δиз = 14,4 см.

19.10 Расчет компенсатора подконтактного холодильника

 

В кожухотрубчатых аппаратах развивается весьма значительные напряжения за счет неодинакового температурного удлинения жесткосоединенных между собой деталей (например, труб, кожуха). Для ликвидации этого аппарат снабжают компенсатором.

Исходные данные:

диаметр обечайки D = 3,0 м;

длина обечайки l = 4 м;

давление в межтрубном пространстве Рм = 0,222 МПа;

давление в трубном пространстве Ртр = 0,666 МПа;

температура трубок tтр = 232оС;

температура обечайки tоб = 73,25оС;

толщина обечайки Sоб = 0,009 м;

количество труб z = 2475, d - 38×2;

коэффициент линейного расширения стали:

при t1 = 232оС; άтр = 13,5 10-6 1/оС.

при t2 = 73,25оС; άоб = 12,6 10-6 1/оС.

температура воды tср = 106,5оС.

Требуемое для компенсации перемещение.

∆К =  (20.28)

где, L – длина труб между трубными решетками, L = 4,2 м;

∆К = (13,5 10-6 232 – 12,6 10-6 73,25) = 0,009 м = 9 мм.

Разница между t1 и t2 составит 232 – 73,25 = 158,75оС, что больше 50оС, следовательно, необходимо наличие компрессора на обечайке.

По таблице 26.2 [2, с. 649] находим компенсатор.

D = 3386 мм;

S = 3 мм;

∆Λ = 8 мм;

Роб = 0,15 МПа;

Рр = 0,158 МПа.

Расчетное количество линз в компенсаторе:

 (20.29)

Принимаем Z' = 2.


Информация о работе «Проект производства формалина»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 179850
Количество таблиц: 35
Количество изображений: 12

Похожие работы

Скачать
121377
21
38

... Процесс получения формалина для одной технологической нитки состоит из следующих стадий: - получение метаноло – воздушной смеси, - синтез формальдегида -абсорбция формальдегида с получением "формалина-сырца", - ректификация "формалина-сырца". Общими для всех ниток узлами являются: -сбор и переработка некондиционных и дренируемых продуктов, -очистка газовых выбросов, -сжигание абгазов на ...

Скачать
121703
23
4

... средств автоматизации. 61 11. Экономический расчет. 65 12. Безопасность и экологичность работы.. 87 Заключение. 95 Conclusion. 96 Литература. 97 Реферат Дипломный проект на тему «Автоматизация котельной установки производства мономеров» состоит из 81 страницы. В ней содержится 2 рисунка, 8 таблиц и приложение. Для составления этой работы было использовано 20 источников литературы, ...

Скачать
71763
0
0

... а от сурка и бобра желчь, которые с успехом используются в медицине. Обрезки кожи с волосами, остающиеся после изготовления различных крупных изделий, идут на производство сувенирной продукции, которая пользуется в последнее время большим спросом. От пушных зверей получают также тушки (идут на выработку мясокостной муки) и навоз (хорошее органическое удобрение). От самки норки с молодняком в год ...

Скачать
43990
5
7

... и другом случае одинаков и может быть представлен следующей схемой: гексозы—фосфорные эфиры—гексоз-фосфотриозы—фосфоглицериновая кислота—пировиноградная кислота—уксусный альдегид—этиловый спирт. В основе производства этилового спирта из клубней картофеля лежат два биохимических процесса: ü  гидролиз (осахаривание) крахмала, содержащегося в сырье, и сбраживание образующихся сахаров в спирт ...

0 комментариев


Наверх