10. Заводские лаборатории

Применение современного оборудования позволило создать экологически безопасный цикл производства за счёт снижения объёма отходов и увеличения доли материалов, повторно используемых в технологическом процессе.

На заводе предусмотрены следующие лаборатории:

10.1 Лаборатория промышленной санитарии и экологии. Эта лаборатория осуществляет контроль за содержанием в воздухе производственных помещений вредных веществ; за уровнем шума; вибраций в рабочих помещениях; за качеством технической воды; за состоянием атмосферного воздуха на промышленной площадке и за её пределами. Лаборатория является самостоятельным подразделением и подчиняется непосредственно директору по технологиям.

10.2 Электро- химическая лаборатория производит контроль технологического процесса. Лаборатория оснащена необходимым лабораторным оборудованием, и проводит следующие анализы:

– при получение свинцового порошка контролируется содержание оксида свинца и плотность после трамбовки.

– при получении положительной и отрицательной массы контролирует содержание сульфатов.


11. Технологическая схема очистки промышленных стоков

Схемой очистки предусматривается нейтрализация серной кислоты и удаление из воды свинца и его соединений реагентным методом.

Очистка промстоков включает следующие основные технологические процессы:

- нейтрализацию серной кислоты раствором едкого натра (NaOH);

- осаждение свинца и его соединений путем добавки FeCl3, Na3PO4;

- удаление образующихся соединений с помощью седиментации и фильтрации;

- обезвоживание осадка на фильтр – прессах.

Основные химические реакции, происходящие в процессе очистки, описываются следующими уравнениями:

H2SO4 + 2NaOH → Na2SO4 + 2H2O – нейтрализация серной кислоты;

FeCl3 + 3NaOH → Fe(OH)3 + 3NaCl – образование коагулянта;

3Pb2+ + 2PO43- → Pb3(PO4)2 – образование нерастворимых соединений свинца.

Поступающие на станцию очистки промстоки из бака - накопителя насосами подаются в бак – реактор I и II ступени, при этом с помощью расходомера, установленного на напорном трубопроводе, производится учет количества сточных вод.

В баке-реакторе I ступени производится предварительная нейтрализация серной кислоты раствором едкого натра.

Дозирование щелочи осуществляется из бака-дозатора NaOH через электромагнитный клапан, автоматически управляемый прибором контроля pH -метра, которые в свою очередь получает сигнал от датчика уровня pH.

В эту же секцию, дополнительно к щелочи, подается коагулянт в виде раствора FeCl3 х 6H2O. Перемешивание растворов со сточной водой обеспечивается высокооборотной мешалкой.

В баке-реакторе II ступени производится окончательная доводка уровня pH до значений в пределах 8 – 9, необходимых для нормального протекания дальнейшего процесса очистки. Способ дозирования щелочи во вторую секцию такой же, как для первой секции.

Дополнительно к щелочи в эту секцию подается осадитель свинца в виде раствора Na3PO4 х 12H2O из бака-дозатора. Na3PO4 – перемешивание в секции осуществляется высокооборотной мешалкой.

Далее сточная вода самотеком поступает в бак-реактор III и IV ступени.

В баке-реакторе III ступени вводится флоокулирующее средство типа для укрупнения частиц образовавшегося ранее Fe(OH)3. Перемешивание флоокулянта со сточной водой осуществляется тихоходной мешалкой.

В баке-реакторе IV ступени происходит дополнительное укрупнение частиц. Из второй секции вода с крупными частицами по отдельным трубопроводам самотеком поступает в четыре отстойника, где происходит осаждение крупных частиц в нижней части отстойника. Необходимость отбора шлама из отстойников зависит от дозирования FeCl3 и колеблется от одного до двух раз в сутки.

После отстойников вода проходит дополнительную фильтрацию на песчаном фильтре, который находится в режиме постоянной регенерации. Промывная вода из фильтра отводится в емкость – приемник фильтратов, сюда же поступает фильтрат с фильтр-прессов. Эти фильтраты и промывная вода насосами перекачиваются в бак-накопитель.

Шлам, отбираемый из бака-реактора IV ступени и отстойников, подается насосами в емкость – шламонакопитель, где постоянно перемешивается низкооборотной мешалкой. Из шламонакопителя шлам при помощи мембранных насосов высокого давления подается на фильтр-прессы, где происходит его обезвоживание.

Работа станции нейтрализации автоматизирована в объеме, необходимо для поддержания технологического регламента по значениям pH, производительности и уровня в емкостях.

Стоки после очистки по описанной схеме соответствуют ПДК для водоемов культурно-бытового назначения по всем основным показателям.



Информация о работе «Технологический процесс изготовления стартерных батарей»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 79305
Количество таблиц: 4
Количество изображений: 7

Похожие работы

Скачать
88527
4
19

... батарей важна также дешевизна и доступность сырья, простота изготовления. В свинцовых аккумуляторах применяют сепараторы из мипора, мипласта, поровинила, пластипора и винипора. В стартерных свинцовых аккумуляторных батареях устанавливают сепараторы из мипора и мипласта. Мипор (микропористый эбонит) получают в результате вулканизации смеси натурального каучука с силикагелем и серой. К недостаткам ...

Скачать
182706
95
12

... 0,5 данные виды работ следует предусматривать по кооперации на других предприятиях или специально оговариваться заданием на проектирование. 1.17. При разработке технологической части проекта следует использовать типовые технологические процессы ТО и ремонта подвижного состава автомобильного транспорта, разработанные научными организациями с применением прогрессивной технологии и оборудования. ...

Скачать
73025
2
8

... методами переработки свинцового аккумуляторного лома, где капитальные затраты меньше, чем в пирометаллургии. В этих методах предотвращается загрязнение окружающей среды парами свинца и сернистыми газами. Глава 3. ИЗВЛЕЧЕНИЕ СВИНЦА ИЗ ЛОМА АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ Известные процессы для извлечения свинца из лома аккумуляторных батарей предусматривают использование отражательной печи или шахтной ...

Скачать
42423
1
7

... ; 5 - водоотражатель; 6 - крыльчатка; 7 - сальник; 8 - вал; 9 - уплотнительное кольцо; 10 - упорное кольцо; 11 - шайба; 12 - колпачковая гайка; 13 - корпус; 14 – шкив. На двигателе автомобиля КамАЗ вентилятор расположен отдельно от водяного насоса и приводится в действие через гидравлическую муфту. Гидромуфта (рис.5, а) включает в себя герметический кожух В, заполненный жидкостью. В кожухе ...

0 комментариев


Наверх