Технологическая часть
Расчет трудоёмкости и себестоимости вариантов технологических процессов
Основные экономические параметры вариантов технологического процесса
Расчет нормирования операций
Переход зенкеровать отв. На проход D52H12
Об/мин
Расчет требуемой силы зажима и выбор силового механизма
Работа автоматизированного рабочего места
Рассчитаем силу каретки
Проектирование механического цеха
Экономическая часть
Расчет стоимости оборудования и транспортных средств
Охрана окружающей среды. Техника безопасности
Микроклимат
Требования безопасности к производственным помещениям и организации рабочих мест
Требования к организации рабочих мест
Средства защиты рабочих
Твердые отходы
Воздух
Навигация
Расчет стоимости оборудования и транспортных средств
Устранение слабых сторон заводского технологического процесса
106716
знаков
38
таблиц
6
изображений
6.3.1. Расчет стоимости оборудования и транспортных средств
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря 1-5 % от суммарной стоимости участка и оборудования, то есть она составляет -127366 руб. Стоимость оборудования и транспортных средств представлена в таблице 6.2.
Таблица 6.2.
Стоимость оборудования и транспортных средств
| Наименование оборудования | Цена, тыс. Руб | Олово | Затраты на | Всего | Амортизация | |
| Транспорт | Монтаж | |||||
| Многоцелевой 2204ВМФ4 | 2700 | 1 | 34 | 34 | 2768 | 276,8 |
| Сверлильный 2Н150 | 168 | 1 | 6 | 6 | 180 | 18 |
| Электрокар | 100 | 1 | 2 | 2 | 104 | 10,4 |
| Мостовой кран | 150 | 1 | 3 | 3 | 156 | 15,6 |
6.4. Расчет стоимости материалов
Стоимость одной заготовки равна – 297,67 руб., отсюда стоимость 4000 заготовок равна – 1190680 руб.
Стоимость отходов на одну деталь – 94,554 руб.
Стоимость отходов на 4000 деталей – 378216 руб.Стоимость материалов на годовую программу выпуска :
1190680-378216=812464 руб.
Затраты на вспомогательные материалы (2% от стоимости основных материалов) – 16249,3руб.
6.5. Расчет энергии всех типов
Расчет электроэнергии производится по формуле:
Э=Муст*Фдо*Кз*Коб/Кп*Км,
Где Муст – установочная мощность оборудования = 35 квт
Кз – коэффициент загрузки оборудования = 0,628
Коб - коэффициент работы оборудования = 1,12
Кп - коэффициент, учитывающий потери в электроцепях = 0,9
Км – коэффициент КПД потери мотора = 0,85
Э=35*4029*0,628*1,12/0,9*0,85=129652,7 квт/ч Стоимость 1 квт/ч=1,3 руб, тогда стоимость электроэнергии равнаСэл=129652,7*1,3=168548,56 руб/год.
Расчет сжатого воздуха производится по формуле:
Ссж=Q*Hсж*Ст,
Где Q – объем сжатого воздуха на единицу оборудования в годНсж – кол-во оборудования, потребляющего сжатый воздух
Ст – стоимость 1 м3 сжатого воздуха
Расход сжатого воздуха на 1 зажимное приспособление – 0,012 м3/час на 1 станок
Q=(0,012+1)*4029=4077 м3
Нсж=2
Ссж=4077*2*0,15=1223,1 руб.
Вода на производственные цели.
Годовой расход воды определяется по формуле:
Qв=Qст*n*d*Hохл/1000
Qст – расход воды на 1 станок в смену
N – число смен
D – число рабочих дней в году
Hохл – число станков, работающих с охлаждением
Qв = 4*2*253*2/1000=4,048 м3
Стоимость 1 м3 воды 0,8 руб.
Qв=0,8*4,048=3,24 руб.
Итоговая стоимость энергии: SЭ= 169774,9 руб.
6.6. Расчет по труду и заработной платеФонд заработной платы вспомогательных рабочих считается из разряда и месячной ставки (Таблица 6.3.).
Фонд заработной платы специалистов и МОП (Таблица 6.4.).Таблица 6.4.
| Категории и должности | Число рабочих | Месячный оклад | Годовой фонд |
| Начальник цеха | 1 | 7900 | 94800 |
| Старший мастер | 1 | 6000 | 72000 |
| Мастер | 1 | 5900 | 70800 |
| Наладчик участка | 1 | 5900 | 70800 |
Сводная ведомость основных рабочих, работающих на участке:
Фрезеровщик – 1 чел.
Сверловщик – 2 чел.
По данным таблицы определяем средний тарифный разряд и средний тарифный коэффициент.
Р=S(Рi*p)/Pi
Kт=S(Рi*kri)/Po
Р – средний тарифный разрядКт – средний тарифный коэффициент
Рi – число рабочих по i-му разряду
Р – разряд рабочих
Ро – общее число рабочих
Kri – число рабочих смен i-ого тарифного коэффициента
Кт=2*3+1*4/3=3,33Фонд заработной платы основных рабочих определяется по формуле:
Фзп=Jст*Nу*Kт*Kпр
Jст – часовая тарифная ставка рабочего 1-го разряда
Nу – производственная программа
Кт – средний тарифный коэффициент
Кпр – коэффициент премий
Фзп=14,5*100205*3,33*1,6=7741437,5 руб.
Рассчитаем общий фонд заработной платы основных производственных рабочих на участке.Определение затрат на производство и себестоимость деталей. Затраты на производство определяются с помощью сметы.
Таблица 6.5.
Смета затрат на производство
| № | Элементы затрат | Сумма, рублей |
| 1 | Основные материалы за вычетом отходов | 812464 |
| 2 | Основная зарплата производственных рабочих | 7741437,5 |
| 3 | Дополнительная зарплата (10% от основной) | 774143,75 |
| 4 | Отчисления на социальное страхование (35,6%) | 2755951,8 |
| 5 | Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 3882900 |
| 6 | Цеховые расходы | 6653318 |
| ИТОГО | 22620215,5 | |
Таблица 6.6.
Смета расходов на содержание и обслуживание оборудования
| № | Статьи расходов | Сумма, рублей |
| 1 | Материалы для технологических и производств. Целей | 764195 |
| 2 | Топливо и энергия всех видов | 169775 |
| 3 | Зарплата вспомогательных рабочих, включая отчисления на соц.страх. | 670448 |
| 4 | Текущий ремонт оборудования и средств (7% от первоначальной стоимости). | 180740 |
| 5 | Возмещение малоценного и быстроизнашивающегося оборудования (4,5% от стоимости оборудования). | 116190 |
| 6 | Амортизация оборудования. | 2169400 |
| ИТОГО | 4070748 | |
Таблица 6.7.
Статьи цеховых расходов
| № | Статьи расходов | Сумма, рублей |
| 1 | Содержание цехового персонала | 233280 |
| 2 | Содержание зданий и сооружений | 155520 |
| 3 | Текущий ремонт зданий и сооружений | 324430 |
| 4 | Прочие цеховые расходы | 249000 |
| ИТОГО | 962230 | |
Таблица 6.8.
Калькуляция деталей «Держатель»
| № | Статьи расходов | Сумма, рублей |
| 1 | Основные материалы за вычетом отходов | 812464 |
| 2 | Зарплата основных производственных рабочих | 860160 |
| 3 | Отчисления в соц.страх (35,6%) | 306217 |
| 4 | Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования(50%) | 430080 |
| 5 | Цеховые расходы (250% от з/п основных рабочих) | 2150400 |
| ИТОГО | 4559321 | |
Таблица 6.9.
Технико-экономические показатели работы участка
| № | Показатели | Ед.изм. | Значения показателей |
| 1 | Трудоемкость производственной программы | П/час. | 100205 |
| 2 | Годовой выпуск деталей | Шт | 4000 |
| 3 | Цеховая себестоимость товарной продукции | Руб. | 22620216 |
| 4 | Списочное число рабочих | Чел. | 9 |
| 5 | Выработка на одного работающего | Руб. | 2513357 |
| 6 | Себестоимость одной детали | Руб. | 1139 |
Похожие работы
... детали узла. Завершающим этапом курсового проекта будет разработка технологической документации на восстановление рабочей фаски наплавкой и карты технологического процесса ремонта крышки цилиндра дизеля ПД-1М в объёме ТР-1. 1. Разработка технологического процесса ремонта цилиндрической крышки дизеля ПД-М Описание конструкции узла 1 - впускной клапан (ПД-1М-09-009, сталь Х9С2); 2 - ...
... ремонт оборудования. Защита от шума Борьба с шумом посредством уменьшения его в источнике является наиболее рациональной. Уменьшение механического шума может быть достигнуто путем совершенствования технологических процессов и оборудования. Расчет допустимого уровня шума Расчетная формула для определения уровня шума, если источник шума находится в помещении, будет иметь вид: , (4.1) где В ...
... мин 7.5 Определение технических норм времени Расчет технических норм времени произведем только на ответственные операции. В результате проведенных исследований для синхронизации техпроцесса изготовления шестерни ведомой заднего моста было предложено применить сверло высокой стойкости и объединить операции притирки и контрольно-обкатную, что позволяет высвободить оборудование. На остальные ...
... форме, отражены в формуле (10.9) и сведены в соответствующие графы чертежа. , (10.9) где, ТАi – технологический допуск. 11. Планировка механического участка Деталь “шпиндель” (рис.1.1) является сборочной единицей головки 4-хшпиндельной комбинированной, которая в свою очередь входит в сборочный узел автоматической линии для обработки ...
0 комментариев