Технологическая часть
Расчет трудоёмкости и себестоимости вариантов технологических процессов
Основные экономические параметры вариантов технологического процесса
Расчет нормирования операций
Переход зенкеровать отв. На проход D52H12
Об/мин
Расчет требуемой силы зажима и выбор силового механизма
Работа автоматизированного рабочего места
Рассчитаем силу каретки
Проектирование механического цеха
Экономическая часть
Расчет стоимости оборудования и транспортных средств
Охрана окружающей среды. Техника безопасности
Микроклимат
Требования безопасности к производственным помещениям и организации рабочих мест
Требования к организации рабочих мест
Средства защиты рабочих
Твердые отходы
Воздух
Навигация
Охрана окружающей среды. Техника безопасности
Устранение слабых сторон заводского технологического процесса
106716
знаков
38
таблиц
6
изображений
7. Охрана окружающей среды. Техника безопасности
7.1. Анализ опасных и вредных факторов технологического процесса
При механической обработке металлов на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных и др.) Возникает ряд физических химических, психофизиологических и биологически опасных и вредных производственных факторов. К категории физически опасных факторов относятся – стружка, высокая температура нагрева инструмента, осколки инструмента, движущиеся объекты производственного оборудования, повышенное напряжение в сети или статического электричества. При выполнении различных работ на станке рабочий может получить травму. Металлическая стружка представляет серьезную опасность не только для работающего на станке, но и для лиц находящихся вблизи станка. Наиболее распространенными являются травмы глаз. Физическими вредными факторами на производстве характерными для процесса резания являются: 1) повышенная загазованность воздуха рабочей зоны; 2) высокий уровень шума и вибрации; 3) недостаточная освещенность рабочей зоны; 4) повышенная пульсация светового потока. При отсутствии средств защиты запыленность воздушной среды в зоне дыхания станочников (Таблица 7.1., 7.2.) Может превышать предельно допустимые концентрации. Размер пылевых частиц в зоне дыхания колеблется в широком диапазоне – от 2 до 60 мкм.
Таблица 7.1.
Значения выделения пыли при механической обработке
| Тип станка | Выделение пыли, г/ч | Тип станка | Выделение пыли, г/ч |
| Обработка чугуна | Обработка цветных металлов | ||
| Токарный | 20-40 | Токарный | 8-10 |
| Фрезерный | 15-25 | Фрезерный | 6-8 |
| Сверлильный | 3-5 | Сверлильный | 12-16 |
| Расточной | 6-10 | Расточной | 2-2,8 |
Таблица 7.2.
Запыленность воздуха рабочей зоны при точении, фрезеровании хрупких металлов| Обрабатываемый материал и вид обработки | Режущий инструмент | Режимы резания: скорость v м/мин, подача s мм/об, глубина t мм | Концентрация пыли, мг/м3 |
| Латунь ЛЦ40С (точение) | Упорный проходной резец | V=200-250, s=0,2-0,3, t=2-3 | 14,5-15,5 |
| Бр ОЦС 6-6-3 (точение) | Проходной резец с двумя режущими кромками | V=208, s=0,4, t=3 | 20 |
| Медь (точение) | Специальный многолезвийный резец | V=200-300,s=0,1-0,2, t=0,1-2 | 113-193 |
| Серый чугун СЧ32 (точение) | Резцы: проходной и рас-точной, проходной с двумя режущими кромками, канавочный. Резцы: расточной, подрезной сдвумя режущи-ми кромками | V=80-120,s=0,4-0,6, t=2-6 V=70-120,s=0,25-0,35 t=5-7,5 | 14,5-160 39-127 |
| Серый чугун СЧ32 (фрезер-е) | Многозубая торцовая фреза | V=56,2, t=2, s=1000мм/мин | 120-123 |
| Серый чугун СЧ32 (сверление) | Спиральные сверла | V=20,8, s=0,15 | 10-12 |
Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, образующихся при обработке резанием, не должны превышать ПДК. В таблице 7.3. Приведены ПДК некоторых веществ.
Таблица 7.3.
Предельно допустимые концентрации вредных веществ В воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-85
| Наименование вещества | ПДК, мг/м3 | Пдкм р, мг/м3 (максимально разовое) | Пдкс с, мг/м3 (среднесуточ-ное) | Преимущественное агрегатное состояние в условиях проиводст-ва | Класс опасности | |
| Ацетон | 200 | 0,35 | 0,35 | П | 4 | |
| Железа окись | 6 | - | - | А | 4 | |
| Медь | 1/0,5 | - | - | А | 2 | |
| Сажа | 4 | 0,15 | 0,05 | А | 3 | |
| Свинец | 0,01/0,007 | - | 0,0003 | A | 1 | |
| Чугун | 6 | - | - | А | 4 |
Аэрозоль нефтяных масел входящих в состав СОЖ, может вызвать раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, способствовать снижению иммунобиологической реактивности.
К психофизиологическим факторам процессов обработки материалов резанием можно отнести физические перегрузки при установке, закреплении и съеме крупногабаритных деталей, перенапряжение зрения, монотонность труда. К биологическим факторам относятся болезнетворные микроорганизмы и бактерии, проявляющиеся при работе с СОЖ.
7.1.1. Шум
Источником шума на производстве являются: производственное оборудование, энергетическое оборудование, компрессорные и насосные станции, вентиляторные установки, трансформаторные подстанции, испытания продукции предприятия. В зависимости от металлорежущего оборудования, мощности его приводов, интенсивности и стабильности процесса резания уровни шума, создаваемые на расстоянии 1 м. От огражденных поверхностей, составляет 60-110дб. Шум на производстве наносит большой ущерб, вредно действуя на организм человека и снижая производительность труда. Шумом для человека также является всякий нежелательный звук. В таблице 7.4. Приведены допустимые уровни шума.
Таблица 7.4.
Допустимые уровни шума
| Рабочие места | Уровни звукового давления в дб в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц | Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дба | |||||||
| 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 | ||
| 1.Помещения и участки точной сборки, машипис-ние бюро | 83 | 74 | 68 | 63 | 60 | 57 | 55 | 54 | 65 |
| 2.Помещения ла-бораторий, для проведения экс-периментальных работ, помещения для размещения шумных агрегатов | 94 | 87 | 82 | 78 | 75 | 73 | 71 | 70 | 80 |
| 3.Постоянные рабочие места и рабочие зоны в производственных помещениях и на тер-ях предприятий | 99 | 92 | 86 | 83 | 80 | 78 | 76 | 74 | 85 |
7.1.2.Вибрации
Воздействие вибраций не только ухудшает самочувствие работающего и снижает производительность труда. Возникновение вибраций на человека чаще всего связано с колебаниями. Приведенные ниже нормы одинаковы для горизонтальных так и вертикальных вибраций. В таблице 7.5. Приведены допустимые величины вибрации. Непрерывность их воздействия не должна превышать10-15% рабочего времени. Амплитуда колебаний, скорость и ускорение колебательных движений могут быть увеличены не более чем в 3 раза.
Похожие работы
... детали узла. Завершающим этапом курсового проекта будет разработка технологической документации на восстановление рабочей фаски наплавкой и карты технологического процесса ремонта крышки цилиндра дизеля ПД-1М в объёме ТР-1. 1. Разработка технологического процесса ремонта цилиндрической крышки дизеля ПД-М Описание конструкции узла 1 - впускной клапан (ПД-1М-09-009, сталь Х9С2); 2 - ...
... ремонт оборудования. Защита от шума Борьба с шумом посредством уменьшения его в источнике является наиболее рациональной. Уменьшение механического шума может быть достигнуто путем совершенствования технологических процессов и оборудования. Расчет допустимого уровня шума Расчетная формула для определения уровня шума, если источник шума находится в помещении, будет иметь вид: , (4.1) где В ...
... мин 7.5 Определение технических норм времени Расчет технических норм времени произведем только на ответственные операции. В результате проведенных исследований для синхронизации техпроцесса изготовления шестерни ведомой заднего моста было предложено применить сверло высокой стойкости и объединить операции притирки и контрольно-обкатную, что позволяет высвободить оборудование. На остальные ...
... форме, отражены в формуле (10.9) и сведены в соответствующие графы чертежа. , (10.9) где, ТАi – технологический допуск. 11. Планировка механического участка Деталь “шпиндель” (рис.1.1) является сборочной единицей головки 4-хшпиндельной комбинированной, которая в свою очередь входит в сборочный узел автоматической линии для обработки ...
0 комментариев