Работа автоматизированного рабочего места

3.2.1. Работа автоматизированного рабочего места

Состав автоматизированного рабочего места:

- пресс;

- револьверный стол;

- полосоподаватель.

Полосу загружают в полосоподаватель, который подает ее на револьверный стол. Далее из полосы прессом вырубаются штучные заготовки, которые размещаются в позициях револьверного стола. Револьверный стол перемещает заготовку непосредственно в зону штампа. На поворот револьверного стола уходит 0,11 с. В это время фиксатор фиксирует за 0,02 с положение стола в момент удара пресса, который длится 0,0375 с. При помощи пресса (выбранного из каталога кузнечно-прессового оборудования по усилию) осуществляется гибка. Готовое изделие сбрасывается в бункер.

3.2.2. Выбор пресса

Рассчитаем усилие для вырубки, используя следующие формулы:

,

Где к=1,1-1,15,

S- толщина листа,мм,

L-периметр заготовки

 кгс

Рассчитаем усилие для гибки

Без калибровки: ,

Где В- ширина полосы,

К_z=0,20-коэффициент для двухугловой гибки,

 кгс/мм²

Без калибровки: Р=2,5*30*3*30*0,20=1350 кгс

С калибровкой: Р_к=(2-4)ВSK_z

Р_к=4*30*3*30*0,2=2160 кгс

Общее: Р=464,1 кн

Р=46,410 тс

Из каталога кузнечно-прессовых машин выбираем пресс с номинальным усилием больше Р=464,1 кн

Выбираем пресс однокривошипный, открытый, простого действия, ненаклоняемый. Модель КД2128Е с номинальным усилием 630 кн.

3.2.3. Кинематический расчет револьверного стола

Угол  клина принимаем =15, тогда

Н₁=4tg=4tg15=1,0718

= Н₁/2=1,0718/2*3,14=0,171 рад=9,78

Д_Н=600 мм

А=(0,55-0,6) Д_Н=(0,55-0,6)*600=330-360 мм

Д_ВН=600-0,2*30=584 мм

R₀=0.25*( Д_Н+ Д_ВН)=0.25(600+584)=298,5 мм

S_n=(0.03-0.05)*S

Где S_n – перебег

S- ход ползушки

S=2 R₀*sin/2=2*298.5*sin9.78/2=50.89 мм

S_n=(0,03-0,05) S=(0,03-0,05)50,89=2,54

Н₁= S₊ S_n=50,89+2,54=53,43 мм

Выписываем из паспортных данных пресса значения:

Н₁ – ход ползуна,

Н_{1 табл}=100 мм,

Н_{1 табл} Н_{1 расч,}

10053,43

3.2.4. Расчет диска (стола)

Д₀=d_r+l₁/ sin/2 ,

Где l₁ – расстояние между центрами заготовок,

D_r=d ₃ (1.01-1.05),

Д₀=(31+50)/sin4.89=398 мм,

D_r=30(1,01-1,05)=31 мм.

Расчет скорости вращения диска:

V=6 *Д_0*n/z=6*3.14*398*45/16*60=353.25 мм/с,

Д_Н/ d ₃= 600/30=20,

Следовательно (из таблицы) число гнезд z=16

3.2.5. Силовой расчет

Р=Рст+Мст*а+Ркар+Мкар*а

1.   Рассчитаем силу стола

Sст=ПR²=3.14*300²=2826 см²=0,2826 м²

Мст=Sст*h_ст*=0,2826*0,005*7,85=11,09 кг

Gст=m*g=11,09*9,8=108,7 Н

Рст=G=108.7*0.15=16.3 Н

Похожие работы

Разработка технологического процесса ремонта цилиндрической крышки дизеля ПД-1М

Скачать

93977

5

21

... детали узла. Завершающим этапом курсового проекта будет разработка технологической документации на восстановление рабочей фаски наплавкой и карты технологического процесса ремонта крышки цилиндра дизеля ПД-1М в объёме ТР-1. 1. Разработка технологического процесса ремонта цилиндрической крышки дизеля ПД-М   Описание конструкции узла 1 - впускной клапан (ПД-1М-09-009, сталь Х9С2); 2 - ...

Совершенствование технологического процесса изготовления фрез

Скачать

164206

16

29

... ремонт оборудования. Защита от шума Борьба с шумом посредством уменьшения его в источнике является наиболее рациональной. Уменьшение механического шума может быть достигнуто путем совершенствования технологических процессов и оборудования. Расчет допустимого уровня шума Расчетная формула для определения уровня шума, если источник шума находится в помещении, будет иметь вид: , (4.1) где В ...

Разработка технологического процесса изготовления шестерни ведомой заднего моста

Скачать

104201

24

8

... мин 7.5 Определение технических норм времени Расчет технических норм времени произведем только на ответственные операции. В результате проведенных исследований для синхронизации техпроцесса изготовления шестерни ведомой заднего моста было предложено применить сверло высокой стойкости и объединить операции притирки и контрольно-обкатную, что позволяет высвободить оборудование. На остальные ...

Технологический процесс изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки

Скачать

155220

32

15

... форме, отражены в формуле (10.9) и сведены в соответствующие графы чертежа. , (10.9) где, ТАi – технологический допуск. 11. Планировка механического участка Деталь “шпиндель” (рис.1.1) является сборочной единицей головки 4-хшпиндельной комбинированной, которая в свою очередь входит в сборочный узел автоматической линии для обработки ...