Технологическая часть
Расчет трудоёмкости и себестоимости вариантов технологических процессов
Основные экономические параметры вариантов технологического процесса
Расчет нормирования операций
Переход зенкеровать отв. На проход D52H12
Об/мин
Расчет требуемой силы зажима и выбор силового механизма
Работа автоматизированного рабочего места
Рассчитаем силу каретки
Проектирование механического цеха
Экономическая часть
Расчет стоимости оборудования и транспортных средств
Охрана окружающей среды. Техника безопасности
Микроклимат
Требования безопасности к производственным помещениям и организации рабочих мест
Требования к организации рабочих мест
Средства защиты рабочих
Твердые отходы
Воздух
Навигация
Переход зенкеровать отв. На проход D52H12
Устранение слабых сторон заводского технологического процесса
106716
знаков
38
таблиц
6
изображений
8 переход зенкеровать отв. На проход D52H12
S=0.5мм/об; t=5мм; V=25.6м/мин;
Находим необходимую частоту вращения шпинделя:
Основное машинное время:
9 переход зенковать отв. D60.5 выдерживая размер 2.25×45º
S=0.5мм/об; V=28,9м/мин;
Находим необходимую частоту вращения шпинделя:
Основное машинное время:
10 переход расточить отв. D62+0.3 выдерживая размер 4,5-0,2
S=0.12мм/об; V=185м/мин; t=0.75мм.
Находим необходимую частоту вращения шпинделя:
Основное машинное время:
11 переход сверлить 3 отв. D5 под углом 120º выдерживая глубину 14+1
S=0.17мм/об; V=20.9м/мин;
Находим необходимую частоту вращения шпинделя:
Основное машинное время:
12 переход нарезать резьбу в 3 отв. М6 – 7Н выдерживая глубину 11+1
S=1мм/об; V=4.6;
Находим необходимую частоту вращения шпинделя:
Основное машинное время:
13 переход фрезеровать внутреннюю поверхность бобышки с другой стороны выдерживая размеры 102+0,23 при этом обеспечивая дальнейшую возможность выполнения размеров 188-0,3 и 43-0,34
T=3мм; Sz=0.16мм; V=180м/мин; D=250мм; z=18
По паспорту станка принимаем n=200об/мин
Находим основное машинное время То
Где L=70мм длина обрабатываемой поверхности.
Sм – минутная подача которая определяется по формуле
14 переход фрезеровать наружную поверхность бобышки с другой стороны выдерживая размеры 188-0,3мм. 43-0,34мм.
T=3мм. – глубина фрезерования; Sz=0.16мм. – подача на зуб;V=180м/мин окружная скорость фрезы или скорость резания; D=125мм – диаметр фрезы. Z=10 – число ножей
То=0,125мин
15 переход зенкеровать отв. D60.5 выдерживая размер 4,5-0,2
N=152 об/мин, s=0.5мм/об; V=28.9м/мин; To=0.506мин.
16 переход зенкеровать отв. На проход D52H12
N=159 об/мин, s=0.5мм/об; V=25.6м/мин; To=0.069мин.
17 переход зенковать отв. D60.5 2.25×45º
N=152 об/мин, s=0.5мм/об; V=28.9м/мин; To=0.026мин.
18 переход расточить отв. D62+0.3 выдерживая размер 4,5-0,2
N=950 об/мин, s=0.12мм/об; V=185м/мин; To=0.337мин.
19 переход сверлить 3 отв. D5 под углом 120º выдерживая глубину 14+1
N=1331 об/мин, s=0.17мм/об; V=20.9м/мин; To=0.212мин.
20 переход нарезать резьбу в 3 отв. М6 – 7Н выдерживая глубину 11+1
N=244 об/мин, s=1мм/об; V=4.6м/мин; To=0.27мин.
21 переход фрезеровать прорезь на проход шириной 5+0,3
D=150мм; z=20; Sz=0.12; V=44.5м/мин; n=100об/мин.
Находим основное машинное время То
Где L=70мм длина обрабатываемой поверхности.
Sм – минутная подача которая определяется по формуле
010 Сверлильная. Ст. Вертикально – сверлильный 2Н55 Зенковать отв. D22 выдерживая размер 2×45º
S=0.45мм/об; V=21.1м/мин
Находим необходимую частоту вращения шпинделя:
Основное машинное время:
2.6.1. Расчет режимов резания методом математического моделирования
Рассчитаем режимы резания для сверления отверстия диаметром 11 мм, используя метод математического моделирования.
Ограничение №1 по стойкости инструмента:V=
V=пдn/1000; V=пдn/1000<
N(100S)0.3<
N(100S)0.3<
=41.56
Ln n+0.3ln(100S)<1.62
X1+X2<1.62
Ограничение № 2 по прочности механической подачи:
Px=2d1.4S0.80.75Рдоп
(100S)0.8<
=36.64
0.8ln(100S)<1.56
0.8X2<1.56
Ограничение № 3 по мощности главного привода:
; MK=3d2s0.7
N(100S)<
Ln n+ln(100s)<4.8
X1+X2<4.8
Ограничение № 4 по прочности сверла:
[S]=4.46*d0.81/0.9; [S]
S
(100S)=4.46*110.81/600.91=69
X2=1.84
Ограничение № 5 по подаче:
Smin0.1мм/об ; Smax 2.5мм/об
SSmin S<Smax
100Smin0.1 100Smax 2.5
X21 X22.4
Ограничение № 6 по числу оборотов станка:
Nmin20 об/мин; nmax
Похожие работы
... детали узла. Завершающим этапом курсового проекта будет разработка технологической документации на восстановление рабочей фаски наплавкой и карты технологического процесса ремонта крышки цилиндра дизеля ПД-1М в объёме ТР-1. 1. Разработка технологического процесса ремонта цилиндрической крышки дизеля ПД-М Описание конструкции узла 1 - впускной клапан (ПД-1М-09-009, сталь Х9С2); 2 - ...
... ремонт оборудования. Защита от шума Борьба с шумом посредством уменьшения его в источнике является наиболее рациональной. Уменьшение механического шума может быть достигнуто путем совершенствования технологических процессов и оборудования. Расчет допустимого уровня шума Расчетная формула для определения уровня шума, если источник шума находится в помещении, будет иметь вид: , (4.1) где В ...
... мин 7.5 Определение технических норм времени Расчет технических норм времени произведем только на ответственные операции. В результате проведенных исследований для синхронизации техпроцесса изготовления шестерни ведомой заднего моста было предложено применить сверло высокой стойкости и объединить операции притирки и контрольно-обкатную, что позволяет высвободить оборудование. На остальные ...
... форме, отражены в формуле (10.9) и сведены в соответствующие графы чертежа. , (10.9) где, ТАi – технологический допуск. 11. Планировка механического участка Деталь “шпиндель” (рис.1.1) является сборочной единицей головки 4-хшпиндельной комбинированной, которая в свою очередь входит в сборочный узел автоматической линии для обработки ...
0 комментариев