Технологическая часть
Расчет трудоёмкости и себестоимости вариантов технологических процессов
Основные экономические параметры вариантов технологического процесса
Расчет нормирования операций
Переход зенкеровать отв. На проход D52H12
Об/мин
Расчет требуемой силы зажима и выбор силового механизма
Работа автоматизированного рабочего места
Рассчитаем силу каретки
Проектирование механического цеха
Экономическая часть
Расчет стоимости оборудования и транспортных средств
Охрана окружающей среды. Техника безопасности
Микроклимат
Требования безопасности к производственным помещениям и организации рабочих мест
Требования к организации рабочих мест
Средства защиты рабочих
Твердые отходы
Воздух
Навигация
Об/мин
Устранение слабых сторон заводского технологического процесса
106716
знаков
38
таблиц
6
изображений
2000 об/мин Nnmax n
nmin
Ln20=1.3 ln2000=3.3
X1=1.3 X1=3.3
Ограничение № 7 по устойчивости инструмента:
Ркр=2,467eimin/l2<Px;
Imin=bh3/12; b=d/2; n=d
2*104*10.279=2d1.4S0.8
0.75
(100S)0.8>1000.8*205580/2d1.40.75
(100S)0.8>7556.4
X2>3.9
На основании полученных данных составляем симплекс таблицу.
| Х1 | Х2 | Х3 | Х4 | Х5 | Х6 | Х7 | Х8 | Х9 | Х10 | Х11 | В |
| 1 | 0,3 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1,62 |
| 0 | 0,8 | 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1,56 |
| 1 | 1 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 4,8 |
| 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1,65 |
| 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 |
| 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 2,4 |
| 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 1,3 |
| 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | 3,3 |
| 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 3,9 |
3. Конструкторская часть
3.1. Конструирование приспособления
3.1.1. Установочное зажимное приспособление
Спец. Приспособления предназначены для налаженных операций, закрепленных за станками. Приспособления разрабатывают согласно тех. Процессу на конкретные операции , и поэтому они рассчитаны на установку и закрепление однотипных заготовок. Такие приспособления обеспечивают высокую точность установки и быстрое закрепление. Для удешевления изготовления спец. Приспособлений в их составе предусмотрено широкое использование стандартных узлов и деталей. Срок службы спец. Приспособлений при постоянной загрузке 3 – 5 лет. После выполнения заданной программы приспособления снимают с производства за ненадобностью, т.к. Они необратимы. В дипломном проекте разработано спец. Приспособление с механизированным приводом. Механизированные приводы приспособлений – устройства служащие для приведения в действие рабочих органов (силовых) приспособлений , без приложения физической силы оператора. Роль оператора сводится к общему управлению приспособлением. Механизированный привод позволяет автоматизировать процесс обрабатываемых заготовок , чаще всего используют сжатый воздух или масло (находящееся под давлением).Механизированный привод допускает блокированное управление несколькими зажимающими устройствами, обеспечивая надежное закрепление заготовок и тем самым сокращает затраты времени на установку и снятие деталей.
Продолжительность процесса закрепления 0,5 – 1,2 секунд.
Пневматические приводы.
Непременным условием применения пневматического привода является обеспеченность механических цехов сжатым воздухом с давлением у рабочего места не ниже 4 кгс/см², поступающий в пневматический привод приспособления воздух, должен быть очищен от посторонних примесей и осушен.
3.1.2. Монтаж приспособления на стол станкаПриспособление фиксируется на столе станка прижимными болтами через пазы нижней плиты, так чтобы распределительный кран находился справа относительно шпинделя станка.
Производится подключение к воздушной магистрали цеха, с рабочим давлением Р = 1 мпа. Произвести проверку надежности фиксации приспособления на станке, проверку соединения с воздушной магистралью.
Произвести пробную фиксацию заготовки в приспособлении, и обработку заготовки в приспособлении.
При положительных результатах контроля детали приступить к работе.
Похожие работы
... детали узла. Завершающим этапом курсового проекта будет разработка технологической документации на восстановление рабочей фаски наплавкой и карты технологического процесса ремонта крышки цилиндра дизеля ПД-1М в объёме ТР-1. 1. Разработка технологического процесса ремонта цилиндрической крышки дизеля ПД-М Описание конструкции узла 1 - впускной клапан (ПД-1М-09-009, сталь Х9С2); 2 - ...
... ремонт оборудования. Защита от шума Борьба с шумом посредством уменьшения его в источнике является наиболее рациональной. Уменьшение механического шума может быть достигнуто путем совершенствования технологических процессов и оборудования. Расчет допустимого уровня шума Расчетная формула для определения уровня шума, если источник шума находится в помещении, будет иметь вид: , (4.1) где В ...
... мин 7.5 Определение технических норм времени Расчет технических норм времени произведем только на ответственные операции. В результате проведенных исследований для синхронизации техпроцесса изготовления шестерни ведомой заднего моста было предложено применить сверло высокой стойкости и объединить операции притирки и контрольно-обкатную, что позволяет высвободить оборудование. На остальные ...
... форме, отражены в формуле (10.9) и сведены в соответствующие графы чертежа. , (10.9) где, ТАi – технологический допуск. 11. Планировка механического участка Деталь “шпиндель” (рис.1.1) является сборочной единицей головки 4-хшпиндельной комбинированной, которая в свою очередь входит в сборочный узел автоматической линии для обработки ...
0 комментариев