5.2 Расход пара и сжатого воздуха
Расход пара. Гальванических цехах обычно нагревают электролиты и воду для промывки деталей паром. При расчете расхода пара необходимо учитывать расход пара на разогрев электролитов и воды и расход пара на поддержание рабочей температуры. Время разогрева зависит от объема ванн и давления пара.
Расход пара на разогрев определяется по формуле:
P1=Pp·tp, (5.6)
где Рр-норма расхода пара на разогрев раствора в ванне заданного размера до рабочей температуры, кг/ч; tp-время разогрева, ч.
P1=50·1=50кг/ч
Расход пара на поддержание рабочей температуры:
P2=Pp.п. ·tp.п., (5.7)
где Рр.п. - норма расхода пара на поддержание рабочей температуры, кг/ч; tр.п. -время работы ванны (за исключением времени разогрева). Нормы расхода пара Рр и Рр.п. берут из табл № 5.5.
P2=11·4=44кг/ч
Расход пара на разогрев и поддержание рабочей температуры электролита
Табл. № 5.5
Внутренние габаритные размеры ванн, мм | Ванны хромирования | |
Рр, (кг/ч) | Рр.п., (кг/ч) | |
1120×710×1250 1120×800×1250 1120×1000×1250 1600×710×1250 1600×800×1250 1600×1000×1250 | 50 69 98 70 79 98 | 11 15 20 15 17 20 |
Определив расход пара, исходя из вышеприведенных норм рассчитываем годовой расход пара:
Ргод=(Р1+Р2)Т, (5.8)
где Т=249, число рабочих дней в году.
Ргод=(50+44) 249=23406кг
Годовой расход пара на каждую операцию подсчитывается отдельно, а затем суммируется по всем статьям расхода
Р=(nV(1,1÷1,5)KpT+(1,0÷1,1)Kp.п.Фв /1000) Т, (5.9)
где n-число ванн; V-объем электролита или воды, м3; Кр-часовая норма расхода пара на разогрев, кг/ч; Кр.п. - часовая норма расхода пара на поддержание рабочей температуры, ч; Фв-действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.
Р=((3·550·1,1·50·249+1,0·44·2624) /1000) 249=5655339кг
Годовой расход пара, рассчитанный по укрупненным нормам, на нагрев ванн, в которых протекают электрохимические процессы, необходимо откорректировать с учетом выделения джоулевой теплоты
QДж=I U t, (5.10)
Которая эквивалентна теплоте, выделяющейся при расходе следующей массы пара (кг):
РДж=I U t /(r א), (5.11)
где I-сила тока, А; U-напряжение на ванне, В; t-время, мин; r-теплота парообразования при давлении 0,3МПа, равная 2171·103 Дж/кГ; א-принятая степень сухости пара, равная 0,95;
РДж=390·12·3600 /(2171·103·0,95)=8168,7кг
Табл. № 5.6
Операция | Объем V, м3 | Число ванн n, шт | Норма расхода, кг/м | Эквивалент джоулевой теплоты РДж, кг | Годовой расход Ргод, кг | |
Кр | Кр.п. | |||||
хромирование | 0,55 | 1 | 50 | 44 | 8168,7 | 23406 |
5.3 Расход сжатого воздуха
В гальванических цехах сжатый воздух расходуется, в основном, на перемешивание растворов и электролитов, а также воды. Кроме того сжатым воздухом производят обдувку деталей и гидропескоструйную обработку.
Расход сжатого воздуха на перемешивание 1л раствора или электролита составляет (л/мин): 1,0 – при среднем перемешивании. Расчет можно произвести исходя из следующей нормы: 0,01-0,02м3/мин на 1 дм длины катодной штанги. Воздух должен быть очищенным. На обдувку расход сжатого воздуха при давлении 0,2-0,3МПа составляет 15-20м3/ч.
Годовой расход сжатого воздуха определяют по приведенным нормам с учетом объема ванны или длины штанги и действительного фонда времени работы оборудования:
W=(nV(1,1 ÷1,5)KT+(1,0 ÷1,1)KобФв /1000)·Т, (5.12)
W=(3·550·1,1·9,24·249+1,0·20·2624 /1000)·249=1052861м3
... – 9,0 Повышающие износостойкость пресс-форм, штампов и т.п…………………………9 – 60 Восстанавливающие изношенные размеры……………………………………………до 500 3. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ. Электролитическое хромирование применяется для внешней отделки изделий, повышения износостойкости, для защиты от коррозии и в ряде других случаев. ...
... или большим 30 г/л и уменьшаться менее чем до 8 г/л. Тетрахроматный электролит. Электролит предназначен исключительно для получения защитно-декоративных покрытий. Он обладает высокой рассеивающей способностью. Выход хрома по току составляет >30 %. Основное преимущество электролита — возможность ведения хромирования при комнатной температуре (18—25 °С). Осадки получаются серыми, однако, будучи ...
... затем сушат в сушильном шкафу (t = 200С, = 10 мин). Технологическая карта восстановления гильзы цилиндра двигателя Д-240 представлена 8-ым листом графической части. 6. Охрана труда гильза цилиндр гальваномеханический восстановление 6.1 Меры безопасности при ремонте гильз ДВС Безопасность жизнедеятельности – это комплекс мероприятий по обеспечению по обеспечению безопасности жизненной ...
... , - форму и точность изготовления детали, ее материал, - твердость рабочих поверхностей, условия работы, вид и характер дефекта, - производственная возможность авторемонтного предприятия, - затраты на восстановление. При выборе оптимального способа восстановления первичного вала коробки передач руководствуемся тремя критериями: 1) применимости, 2) ...
0 комментариев