Выбор и обоснование типа производства

Выбор и обоснование типа производства Выбор вида и способа получения заготовки. Технико-экономическое обоснование Определение общей потери металла Выбор методов обработки отдельных поверхностей с альтернативными вариантами Выбор и расчет припусков и операционных размеров Выбор и расчёт режимов резания Расчёт норм времени Амортизационные отчисления на оборудование и дорогостоящую оснастку с длительным сроком службы Затраты на инструмент Определение сил резания Удаление заусенцев металлической щеткой Выбор режимов резания по каталогу Предписание по монтажу Применение методов статистического регулирования ТП изготовления детали «Корпус ТМ966.2120-35» и статистического приемочного контроля Охрана труда Электробезопасность

96691

знак

таблиц

изображения

Альтернативный вариант технологического процесса изготовления детали "Крышка ТМ966.Сб2120–5СБ" Читать далее: Выбор вида и способа получения заготовки. Технико-экономическое обоснование

1.4 Выбор и обоснование типа производства

Тип производства согласно ГОСТ 3.1108–74 характеризуется коэффициентом закрепления операции за одним рабочим местом или единицей оборудования:

где N – число различных операций, выполняемых в течении календарного времени; Pm – число рабочих, на которых выполняются данные операции.

Типы производства характеризуются следующими значениями коэффициентов закрепления операций:

Тип производства	Кз.о
Массовое	1
Серийное:
крупносерийное	Свыше 1 до 10
среднесерийное	Свыше 10 до 20
мелкосерийное	Свыше 20 до 40
Единичное	Свыше 40

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций, который показывает число различных операций, закрепленных в среднем по цеху (участку) за каждым рабочим местом в течение месяца.

Для расчета коэффициента закрепления операций составим таблицу №3. В первую графу запишем все операции базового техпроцесса, во вторую нормы времени.

Определим и запишем в третью графу таблицы расчетное количество mp для каждой операции:

где N – годовой объем выпуска деталей, шт;

tшт – штучное время, мин.;

Fд – действительный годовой фонд времени, ч (действительный годовой фонд времени при двухсменной работе Fд = 3876 ч = 232560 мин)

hз.н. – нормативный коэффициент загрузки оборудования (0,75…0,85).

m10=180*4,28/60/3876/0,75=0,010

m20=180*7,8/60/3876/0,75=0,016

m30=180*24,9/60/3876/0,75=0,026

m40=180*4,5/60/3876/0,75=0,012

m80=180*4,32/60/3876/0,75=0,013

m90=180*40,11/60/3876/0,75=0,052

m100=180*18,7/60/3876/0,75=0,019

m110=180*5,6/60/3876/0,75=0,012

m120=180*6,1/60/3876/0,75=0,014

m130=180*20/60/3876/0,75=0,028

Принятое число рабочих мест P (четвертая графа) устанавливаем, округляя значение mp (третья графа) до ближайшего большего целого числа.

Далее для каждой операции вычисляем значения фактического коэффициента нагрузки.

Количество операций (последняя графа), выполняемых на рабочем месте, определяется по формуле:

Коэффициент закрепления операций рассчитывается по формуле:

Таблица 3. Расчет коэффициента закрепления операций

№	Наименование операции	Модель станка	Тшт, мин	mр	P	з.н.
10	Заготовительная	Hercules	10,1	0,010	1	0,010	54,00
20	Токарно-винторезная	1М63	15,3	0,016	1	0,016	47,50
30	Токарно-винторезная	1М63	24,9	0,026	1	0,026	29,19
40	Токарно-винторезная	1М63	11,6	0,012	1	0,012	47,65
80	Токарно-винторезная	1М63	12,3	0,013	1	0,013	51,09
90	Токарная с ЧПУ	16К30 NC 210	50,11	0,052	1	0,052	14,50
100	Токарная с ЧПУ	16К30 NC 210	18,7	0,019	1	0,019	28,86
110	Вертикально-фрезерная	6Р12	11,2	0,012	1	0,012	59,89
120	Вертикально-фрезерная	6Р12	13,4	0,014	1	0,014	39,24
130	Радиально-сверлильная	2Н55	27,5	0,028	1	0,028	26,43
	Итого	–	–	–	10,00	–	398,35