Выбор и расчет припусков и операционных размеров

Альтернативный вариант технологического процесса изготовления детали "Крышка ТМ966.Сб2120–5СБ"
96691
знак
35
таблиц
24
изображения

1.10 Выбор и расчет припусков и операционных размеров

Величина припуска влияет на себестоимость изготовления детали. При увеличенном припуске повышаются затраты труда, расход материала и другие производственные расходы, а при уменьшенном приходится повышать точность заготовки, что также увеличивает стоимость изготовления детали.

Для определения припуска на обработку и предотвращения перерасхода материала применяют аналитический метод для каждого конкретного случая с учётом всех требований выполнения заготовок и промежуточных операций.

Аналитический метод определения припусков базируется на анализе производственных погрешностей, возникающих при конкретных условиях обработки заготовки.

Произведем определение припусков аналитическим методом на пов.26, при этом, учитывая многоинструментальную наладку на каждой из операций в маршруте.

Порядок расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам

1.  Пользуясь рабочим чертежом детали и картой технологического процесса механической обработки, записываем в расчетную карту обрабатываемые поверхности заготовки и технологические переходы обработки в порядке последовательности их выполнения.

2.  Записываем значения Rz, h, Δ, δ и ε.

3.  Определяем минимальные припуски на обработку по всем технологическим переходам.

2zi min = 2*(Rz+h)

4.  Запишем для конечного перехода в графу «Расчетный размер» наибольший предельный размер детали по чертежу.

5.  Для перехода, предшествующего конечному, определим расчетный размер вычитанием из наибольшего предельного размера по чертежу расчетного припуска

Zmin.dр.чист. = dр.тонк – Zmin тонк

6.  Последовательно определим расчетные размеры для каждого предшествующего перехода вычитанием из расчетного размера расчетного припуска Zmin следующего за ним смежного перехода.

7.  Запишем наибольшие предельные размеры по всем технологическим переходам, округляя их уменьшением расчетных размеров; округление производим до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода.

8.  Определим наименьшие предельные размеры путем вычитания допуска из округленного наибольшего предельного размера.

9.  Запишем предельные значения припусков Zmax, как разность наименьших предельных размеров и Zmin, как разность наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов.

Zmax = dmin тонк – dmin чист

Zmin = dmax тонк – dmax чист

 


10.  Общие припуски

ZOmax = Сумма промежуточных припусков

ZOmin = Сумма промежуточных припусков

11.  Проверка

Таблица №8. Расчет припусков и предельных размеров

Технологические
переходы
обработки поверхности №3 D200

Элементы припуска

Расчетный
припуск
2Zmin, мкм

Расчетный
размер
dр, мм

Допуск,
δ

Пред. размеры мм Пред. значения припусков мм
Rz h Δ ε dmin dmax 2zmin 2zmax
Прокат 150 250 - - - 198,85 - - - - -
Черновое точение 40 50 - - 800 199,65 400 198,82 199,22
Получистовое точение 20 40 - - 180 199,83 250 199,47 199,72 0,5 0,65
Чистовое точение 10 30 - - 120 199,95 115 199,835 199,95 0,23 0,365

Проверка:

0,400-0,115=(0,5+0,365)-(0,5+0,23)

0,285=1,015-0,73

0,285=0,285


Информация о работе «Альтернативный вариант технологического процесса изготовления детали "Крышка ТМ966.Сб2120–5СБ"»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 96691
Количество таблиц: 35
Количество изображений: 24

0 комментариев


Наверх