Выбор и расчёт режимов резания

1.11 Выбор и расчёт режимов резания

Рассчитанные или выбранные режимы резания при выполнении технологической операции должны обеспечивать требуемую точность обработки при максимальной производительности труда и минимальной себестоимости.

При выборе режимов обработки необходимо придерживаться определённого порядка, т. е. при назначении и расчёте режима обработки учитывают тип и размеры режущего инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип оборудования и его состояние. Следует помнить, что элементы режимов обработки находятся во взаимной функциональной зависимости, устанавливаемой эмпирическими формулами.

При расчёте режимов резания сначала устанавливают глубину резания в миллиметрах. Глубину резания назначают по возможности наибольшую, в зависимости от требуемой степени точности, шероховатости обрабатываемой поверхности и технических требований на изготовление детали. После установления глубины резания устанавливается подача станка. Подачу назначают максимально возможную с учётом погрешности обработки жёсткости технологической системы, мощности привода станка, степени точности и качества обрабатываемой поверхности по нормативным таблицам. Величину подачи согласовывают с паспортными данными станка. От правильно выбранной подачи во многом зависят точность и качество обработки, и производительность труда. Для черновых технологических операций назначают максимально допустимую подачу.

Операция 070 Токарная с ЧПУ

Переход 1 Черновое точение пов-ей 1, 3, 5, 7, 8

tmax=3 мм

Vc =160 м/мин

fn=0,3 мм/об

D=200 мм  об/мин

Тм = 18,2 мин.

Переход 2 Чистовое точение пов-ей 1, 3, 5, 7, 8

tmax=0,5 мм

Vc =160 м/мин

fn=0,3 мм/об

D1=200 мм;  об/мин.

Тм =3,75 мин.

Переход 3 Нарезание резьбы 6

tmax=0,25 мм

Vc =95 м/мин

fn=3 мм/об.

D=210 мм;  об/мин

Тм = 1,8 мин

Переход 4 Точение канавки 4

tmax=5 мм

Vc =65 м/мин

fn=0,05 мм/об.

D1=203 мм;  об/мин.

Тм =4,7 мин.

Переход 5 Черновое точение поверхности 16

tmax=2 мм

Vc =160 м/мин

fn=0,3 мм/об.

D1=178 мм;  об/мин.

Тм = 2,9 мин.

Переход 6 Чистовое точение поверхности 16

tmax=0,5 мм

Vc =170 м/мин

fn=0,2 мм/об.

D1=180мм;  об/мин.

Тм = 1,83 мин.

Переходы 7, 8, 9 Фрезерование поверхностей 2, 17, 18

Частота вращения шпинделя: ,

где Vc – скорость резания, Vc =87 м/мин;

D – диаметр фрезы, D=25 мм.

 об/мин.

Подача: ,

где fz – подача на зуб фрезы, fz=0,03;

z – число зубьев фрезы, z=8.

 мм/мин.

Тм =6,09 мин.

Переход 10 Снятие заусенцев по контуру

fn=0,5 мм/об

n=1500 об/мин

Тм =1,5 мин

Операция 080 Токарная с ЧПУ

Переход 1 Точение поверхностей 9, 10

tmax=0,5 мм

Vc =160 м/мин

fn=0,2 мм/об

D1=230 мм;  об/мин.

Тм =1,05 мин.

Переход 2 Черновое точение пов-ей 11, 12, 13, 14, 15

tmax=2 мм

Vc =160 м/мин

fn=0,3 мм/об.

D1=190 мм;  об/мин.

Тм = 4,05 мин.

Переход 3 Чистовое точение пов-ей 11, 12, 13, 14, 15

tmax=0,5 мм

Vc =160 м/мин

fn=0,15 мм/об

D1=190 мм;  об/мин.

Тм = 2,2 мин.

Переход 4 Сверление 12 отв. - 23

tmax=5 мм

Vc =28 м/мин

fn=0,3 мм/об

D1=5 мм;  об/мин.

Тм = 6,6 мин

Переход 5 Цекование 12 отв. - 24

tmax=1 мм

Vc =25 м/мин

fn=0,3 мм/об

D1=6 мм;  об/мин.

Тм = 3,6 мин

Переход 6 Нарезание резьбы 12 отв. - 25

tmax=0,5 мм

Vc =5 м/мин

fn=1 мм/об

D1=6 мм;  об/мин.

Тм = 5,4 мин

Переходы 7, 8, 9, 10 Фрезерование поверхностей 19, 20, 21, 22

Частота вращения шпинделя: ,

где Vc – скорость резания, Vc =60 м/мин;

D – диаметр фрезы, D=15 мм.

 об/мин.

Подача: ,

где fz – подача на зуб фрезы, fz=0,03;

z – число зубьев фрезы, z=8.

 мм/мин.

Тм =13,6 мин.

Переход 11 Снятие заусенцев по контуру

fn = 0,75 мм/об

n = 1200 об/мин

t =1 мм

Тм =1,7 мин