Выбор и обоснование типа производства
Выбор вида и способа получения заготовки. Технико-экономическое обоснование
Определение общей потери металла
Выбор методов обработки отдельных поверхностей с альтернативными вариантами
Выбор и расчет припусков и операционных размеров
Выбор и расчёт режимов резания
Расчёт норм времени
Амортизационные отчисления на оборудование и дорогостоящую оснастку с длительным сроком службы
Затраты на инструмент
Определение сил резания
Удаление заусенцев металлической щеткой
Выбор режимов резания по каталогу
Предписание по монтажу
Применение методов статистического регулирования ТП изготовления детали «Корпус ТМ966.2120-35» и статистического приемочного контроля
Охрана труда
Электробезопасность
Навигация
Расчёт норм времени
Альтернативный вариант технологического процесса изготовления детали "Крышка ТМ966.Сб2120–5СБ"
96691
знак
35
таблиц
24
изображения
1.12 Расчёт норм времени
При нормировании в мелкосерийном производстве штучно-калькуляционное время определяется по формуле
Т шт-к = Т шт + Т п-з / n,
где штучное время Т шт находим из выражения
Т шт = Т о+ Т в+ Т об+ Т от
где Т п-з – подготовительно-заключительное время; n – число заготовок в операционной партии; Т в – вспомогательное время, Т об – время обслуживания рабочего места в % от оперативного Т о; Т от – время на отдых и личные надобности.
Операция 070 Токарная с ЧПУ
Общее время операции
Топ = 40,1 мин
Вспомогательное время
Т в= 8,02 мин
Время обслуживания рабочего места в % от оперативного То
Т об = Т о Ä 14%/100% = 5,614 мин
Время на отдых и личные надобности
Т об = Т о Ä 10%/100% = 4,01мин
Т шт = 40,1+8,02+5,614+4,01 =57,75 мин
Определяем состав подготовительно-заключительного времени:
· Получение задания у мастера – 5 мин.
Штучно-калькуляционное время на операцию будет равно:
Т шт-к = 57,75 + 5/100 = 57,8 мин.
Операция 080 Токарная с ЧПУ
Общее время операции
Топ = 38,2 мин
Вспомогательное время
Т в= 7,64 мин
Время обслуживания рабочего места в % от оперативного То
Т об = Т о Ä 14%/100% = 5,35 мин
Время на отдых и личные надобности
Т об = Т о Ä 10%/100% = 3,82мин
Т шт = 38,2+7,64+5,35+3,82 =55 мин
Определяем состав подготовительно-заключительного времени:
· Получение задания у мастера – 5 мин.
Штучно-калькуляционное время на операцию будет равно:
Т шт-к = 55 + 5/100 = 55,058 мин.
1.13 Технико-экономический анализ вариантов технологических операций по себестоимости
Таблица 9. Содержание базового технологического процесса
| № | Наименование операции | Оборудование | Нормы времени, мин. | Разряд рабочего | Часовая тариф. ставка, руб. | Расценка, руб. | ||
| Тмаш | Твсп | Тшт | ||||||
| 020 | Токарно-винторезная | 1М63 | 12,2 | 3,1 | 15,3 | 3 | 45 | 11,5 |
| 030 | Токарно-винторезная | 1М63 | 19,9 | 5,0 | 24,9 | 3 | 45 | 18,7 |
| 040 | Токарно-винторезная | 1М63 | 9,3 | 2,3 | 11,6 | 3 | 45 | 8,7 |
| 080 | Токарно-винторезная | 1М63 | 9,8 | 2,5 | 12,3 | 3 | 45 | 9,2 |
| 090 | Токарная ЧПУ | 16К30 NC 210 | 40,1 | 10,0 | 50,1 | 4 | 66,81 | 55,8 |
| 100 | Токарная ЧПУ | 16К30 NC 210 | 15,0 | 3,7 | 18,7 | 4 | 66,81 | 20,8 |
| 110 | Вертикально-фрезерная | 6Р12 | 9,0 | 2,2 | 11,2 | 4 | 51 | 9,5 |
| 120 | Вертикально-фрезерная | 6Р12 | 10,7 | 2,7 | 13,4 | 4 | 51 | 11,4 |
| 130 | Радиально-сверлильная | 2Н55 | 22,0 | 5,5 | 27,5 | 4 | 51 | 23,4 |
| И Т О Г О | 148 | 37 | 185 | 169 | ||||
Таблица 10. Содержание предлагаемого технологического процесса
| № | Наименование операции | Оборудование | Нормы времени, мин. | Разряд рабочего | Часовая тариф. ставка, руб. | Расценка, руб. | ||
| Тмаш | Твсп | Тшт | ||||||
| 20 | Токарно-винторезная | 1М63 | 15,3 | 3,06 | 18,3 | 3 | 45 | 13,77 |
| 30 | Токарно-винторезная | 1М63 | 24,9 | 4,98 | 29,8 | 3 | 45 | 22,41 |
| 70 | Токарная ЧПУ | Monforts RNC 700 | 40,1 | 8,02 | 48,1 | 4 | 65 | 52,13 |
| 80 | Токарная ЧПУ | Monforts RNC 700 | 38,2 | 7,64 | 45,8 | 4 | 65 | 49,66 |
| И Т О Г О | 118 | 23,7 | 94,8 | 137,97 | ||||
1. Определение стоимости затрат на материал одной детали:
Зм = (Gз ∙ Цз) – (Gотх ∙ Цотх), руб
где Gз – масса заготовки, Gз=36,4 кг;
Gотх - масса отходов, кг Gотх=28,7;
Цз= 44,1 руб/кг - цена 1 кг заготовки;
Цотх=2,5 руб. - цена1 кг отходов;
Зм= (36,4*44,1 ) – (28,7*2,5) =1605,24-71,75=1533 руб.
2. Определим заработную плату, приходящуюся в расчете на одну деталь. В данном случае она складывается из трех составляющих:
Зо –основной фонд заработной платы,
Зд –добавочный фонд заработной платы,
Зсоц. отчисления в фонд социального страхования.
Зпр= Зо + Зд + Зсоц.,
Основной фонд заработной платы при базовом технологическом процессе [табл.9]:
З0б = 169 руб.
Основной фонд заработной платы при предлагаемом технологическом процессе [табл.10]:
З0п = 137,97 руб.
Добавочный фонд заработной платы рассчитывается по формуле:
где, a=15% величин добавочной заработной платы.
Откуда:
Определим величину отчислении в социальный фонд, их величина составляет 26 %:
Таким образом, заработная плата основных рабочих, приходящаяся на одну деталь, равна:
Зпр.б = 169 + 25,4 + 50,5 = 244,9 руб.
Зпр.п = 137,97 + 20,7 + 41,25 = 199,92 руб.
0 комментариев