Мероприятие по внедрению более дешевого и менее энергетически

3.1 Мероприятие по внедрению более дешевого и менее энергетически

затратного метода производства твердых жиров методом переэтерификации

Одним из способов получения твердых жиров является их переэтерифи-кация.

Переэтерификация жиров представляет собой процесс, при котором происходит перегруппировка жирных кислот внутри молекул и между молекулами глицеридов одного жира и смесей различных жиров.

В результате переэтерификации можно получить продукт, обладающий новыми свойствами, отличающимися от свойств исходных жиров.

Процесс переэтерификации изменяет глицеридный состав жира благодаря внутри - и межмолекулярному перемещению жирных кислот. Но в отличии от процесса гидрогенизации в процесс переэтерификации сохраняется кислотный состав исходных жиров.

Перемещение жирных кислот из одной молекулы в другую или из одного положения в другое происходит в присутствии катализатора. Катализаторы ускоряют этот процесс и делают возможным протекание его при более низких температурах со снижением или даже исключением термического распада эфиров. В качестве катализаторов чаще всего применяют алкоголяты щелочных металлов. В настоящее время переэтерификацию проводят главным образом с метилатом или этилатом натрия фирм Degussa AG и другие. Краткая характеристика этих продуктов представлена в табл. 3.1.1

Таблица 3.1.1

Характеристика продуктов, участвующие в процессе переэтерификации

 Для переэтерификации могут быть использованы натуральные, гидрированные и фракционные растительные масла, животные жиры и их смеси.

Жиры, поступающие на переэтерификацию, должны быть полностью рафинированы, включая отбеливание и дезодорацию.

Основные требования к качеству жиров для переэтерификации:

-   содержание влаги, %, не более – 0,015;

-   кислотное число, мг КОН, не более – 0,2;

-   перекисное число, ммоль/кг ½ О, не более – 4.

Технологический процесс получения переэтерифицированного жира показан на рисунке 3.1.

1-бак исходного сырья (существующий вакуум-промывной аппарат);

2, 11, 14-насосы (существующие на производстве);

3-теплообменник для подогрева масла (существующий на производстве);

4-сушилка (существующая на производстве, фирмы «Альфа-Лаваль»);

5-насос АНГМ12,5-50У2,5 (производство г. Суммы НПП «Технолог»), для масложировой промышленности, исполнение из н/с:

·  подача 12,5 м³ч;

·  напор 50 м;

·  частота вращения 3000 об/мин;

-мощность электродвигателя 5,5 кВт.

6-емкость для катализатора (существующий на производстве);

7-емкость для лимонной кислоты (существующий на производстве);

8-емкость для воды (существующий на производстве);

9-емкость для отбельной глины (суспензии) (существующий на производстве);

10-переэтерификатор(существующий вакуум-промывной аппарат);

12-фильтр(существующий на производстве);

13-бак готового продукта(существующий на производстве).

Рис.3.1 Блок-схема процесса переэтерификации

Процесс переэтерификации предусматривает использование существующего оборудования, кроме одного насоса, указанного в блок-схеме.

Таблица 3.1.2

Оборудование по технологическому процессу получения

переэтерифицированного жира и характеристика

Исходя из технических характеристик оборудования и времени проведения технологического процесса, были подсчитаны расходы на производство 1 тн. переэтерифицированного жира. Технологический цикл получения переэтерифицированного жира на загрузку 10 тн. составляет 8 час, т.е. за сутки можно получить 30 тн. переэтерифицированного жира. В данном расчете не принимаем во внимание такие статьи расходов. Как сырье, вспомогательные материалы. А также начисления на заработную плату и цеховые расходы.

Таблица 3.1.3

Данные расчета по расходу энергозатрат необходимые для РУП "Гомельский Ордена Трудового Красного Знамени жировой комбинат"

Примечание:

1. *-данные Гомельского жирокомбината;

2. **-данные Гомельского жирокомбината «Анализ себестоимости по гидрогенизационному цеху в долларах на саломас М-1»;

3. ***- рассчитанные данные.

Рассчитаем экономический эффект от внедрения процесса переэтерификации. Себестоимость на производство саломаса М-5 46,65 долл. экв., себестоимость на производство переэтерифицированного жира 18,9 долл. экв. Тогда затраты на получение твердых жиров (З_т1 и З_т2) при плановой потребности 30 тн. в сутки, а в год 10 950 тн. будут соответственно равны:

З_Т1 = 46,65 *10 950 = 510 818 долл. экв.

З_Т2 = 18,9*10 950 = 206 955 долл. экв.

Годовая экономия затрат на получение твердых жиров (Э_Г) составит:

Э_Г = 510 818 – 206 955 = 303 863 долл. экв.

 Затраты на реконструкцию линии по производству твердых жиров составляют 500 000 долл. экв. с учетом монтажных работ. Тогда срок окупаемости без учета дисконтирования (ТО) составит:

Т_О = 500 000 / 303 863 = 1,7 года

Далее рассчитаем чистый дисконтированный доход. Для этого необходимо определить норматив дисконтирования (Е). В нем также необходимо учесть уровень инфляции (25 % за год).

Используя формулу, находим:

Е = Е_н + Е_и + Е_н*Е_и,, (3.1)

где Е_н – выбранная ставка дисконтирования;

Е_и - темп инфляции.

E= 0,10 + 0,25 + 0,10*0,25 = 0,375 – за год;

Рассчитаем чистый дисконтированный доход (ЧДД), используя формулу:

ЧДД = ,  (3.2)

где R_t - результат, достигнутый на t-м шаге расчета;

З_t - затраты, осуществляемые на t-м шаге расчета.

Расчет чистого дисконтированного дохода

Проанализировав таблицу 3.1.4., видим, что проект является приемлемым и его необходимо принять, так как ЧДД= 83 610, а это величина положительная.

Рассчитаем индекс доходности проекта (ИД). Индекс доходности находится как отношение суммы приведенных эффектов к величине капиталовложений:

,  (3.3)

где К – сумма дисконтированных капиталовложений, которая определяется как:

, (3.4) Значение ИД связано со значением ЧДД следующим образом: если ЧДД > 0 и ИД > 1, то проект эффективен.

ИД=(220 91+160 721+116 888+85 009)/500 000=1,167

Исходя из вычислений, можно говорить об эффективности проекта.

Т.к. инвестиции в проект только исходные, то индекс доходности равен индексу рентабельности.

Затем рассчитаем внутреннюю норму доходности. Внутренняя норма доходности – это такая норма дисконта, при которой величина приведенных эффектов равна величине приведенных капиталовложений. ВНД рассчитывается исходя из формулы (6) таким образом:

, (3.5)

Расчёт представлен в табл. 3.1.5

Таблица 3.1.5

Расчет внутренней нормы доходности

Исходя из расчётов, приведённых в табл. 3.1.5, можно сделать вывод, что ЧДД=f(Е) меняет знак на интервале (10%; 25%). Рассчитаем ВНД:

ВНД=0,1 + 83 610/(83 610 –(- 50430))*( 0,25 – 0,1) = 0,1936

Если ВНД равна или больше требуемой инвестором нормы доходности, то инвестиции в данный проект оправданы (19,36>10).

Теперь необходимо определить срок окупаемости (Т_ок) проекта. Срок окупаемости определяется по формуле:

ЧДД_t

Т_ок = t - , (3.6)

(ЧДД_t+1 – ЧДД_t)

где t – год, после которого значение ЧДД будет положительным.

Используя данные таблицы 3.1.5. получим:

Т_ок = 3 – (-1 400/ (83 610 – (-1 400))) ≈ 3,02.

Таким образом, данный проект окупится за 3 года и 2 месяца.

Данное мероприятие по внедрению более дешевого и менее энергетически затратного метода производства твердых жиров методом переэтерификации позволит:уменьшить затраты энергоресурсов по сравнению с существующим процессом гидрогенизации на 70%;позволяет (при варьировании рецептурным наборам) регулировать жирно-кислотный и триглицеридный состав жиров и физико-химические характеристики получаемого продукта сохраняет в активном состоянии биологически важные компоненты жирового сырья; позволяет получать жиры с небольшим содержанием транс-измеров; жиры обладают в твердом состоянии стабильной мелкокристаллической структурой, главным образом полиморфной формы и сохраняют ее при длительном хранении; значительно расширить ассортимент и снизить себестоимость за счет переработки более дешевого сырья тропической группы (олеин, пальмовый стеарин и т.д.).

Похожие работы

Пути снижения себестоимости льнопродукции

Скачать

211016

53

11

... всего за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости. С целью снижения себестоимости льнопродукции в ОАО «Сморгоньлен» разработан план мероприятий по снижению общих и материальных затрат на производство, мероприятия по ...

Экономические показатели деятельности ОАО "Минский маргариновый завод"

Скачать

29315

7

3

... %. Увеличение прибыли обусловлено ростом товарооборота и увеличением уровня дохода от реализации в % к товарообороту. Для оценки эффективности деятельности ОАО «Минский маргариновый завод» проведем анализ показателей рентабельности. 1) рентабельность товарооборота: (1) На 01.01.2006 г.: На 01.01.2007 г.: 2) рентабельность текущих затрат: (2) На 01.01.2006 г.: ...

Командно-административные методы управления на предприятии "Беларуськалий"

Скачать

81360

0

5

... , стало тормозом в развитии компании, не позволяло наращивать обороты и прибыль. II.2 Возможные решения проблемы повышения эффективности административных методов   Государству надо смещать акцент с административных методов управления предприятием на экономические. Необходимо использовать подходы, предусматривающие более широкое развитие инициативы и самостоятельности. Работникам надо ощущать ...