Розрахунок робочих площ приміщень

проектування ковбасного цеху потужністю 12 т готової продукції за зміну
Техніко-економічне обґрунтування Проектно-технологічна частина Аналіз та вибір технологічних схем виробничого процесу Розрахунок та добір технологічного обладнання Розрахунок робочої сили Розрахунок робочих площ приміщень Об’ємно - планувальні та конструктивні рішення Розрахунок витрат води, пару, холоду, електроенергії Організація виробничо-ветеринарного контролю Організація технохімічного контролю та контролю систем управління якістю продукції Автоматизація технологічних процесів Безпечність ФУНКЦІОНУВАННЯ підприємства Шкідливі виробничі фактори та методи їх ліквідації Техніка безпеки при роботі з обладнанням Розробка заходів з протипожежної безпеки Розрахунок проектної потужності підприємства Розрахунок чисельності працівників і витрат па оплату труда Розрахунок поточних витрат Тис. грн.* 8%/100% = 1393,4 тис. грн Розрахунок річної суми прибутку, необхідної для відшкодування інвестиційних витрат в нормативний термін окупності (без дисконтування)
175131
знак
34
таблицы
3
изображения

3.6 Розрахунок робочих площ приміщень

Площу м'ясопереробного виробництва розраховують, виходячи :

з санітарної норми на одного робітника;

площі на одиницю обладнання (згідно габаритних розмірам і умовам його обслуговування);

норм навантаження на 1 м2 площі камери;

норм навантаження на одиницю продукції, що виробляється. [20]

Переведення фізичних одиниць, з урахуванням коефіцієнту, у приведені тони, який показує у скільки разів для виробництва м’ясопродуктів необхідно збільшити площу у порівняні з виробництвом варених ковбас надано у таблиці 3.11.

Таблиця 3.11 – Переведення фізичних одиниць у приведені тони

Найменування м'ясопродуктів Коефіцієнт переведення Переведенні тони

Варені ковбаси,

сосиски, сардельки

1

6

2.4

Напівкопчені ковбаси 2 3.6
Варено-копчені ковбаси 2.2 3.96

Разом

15.96

Площу цеху сировини розраховують, виходячи з площ, необхідних для нормальної роботи робітників.

Норма площі на 1 робітника 8... І0 м2.

Розташування і обслуговування обладнання - ваги розташовані на підлозі 18м2;

Розрахована площа: 135м2

Площу камери розморожування визначають за формулою[22]:

FРозм. = 1.2*А*t\G, м2 (3.15)


де 1,2 - коефіцієнт запасу площі для зачищення туш;

А - кількість м'яса на кістках, що надходить у відділення сировини за зміну, кг;

t - тривалість розморожування, год. (діб);

G - норма навантаження, кг/м2 (для м'яса G=200 кг/м2).

Оскільки тривалість розморожування м'яса у паровоз душному середовищі складає 24 години, для ритмічної роботи цеху необхідно мати не менше 2-х камер.

Відповідно подвоюються і площі камери розморожування.

Розрахована площа: 120 м2

Площу відділення посолу і витримки м'яса визначають з урахуванням габаритів машин і тривалості посолу і витримки (табл. 3.12).

Таблиця 3.12 — Тривалість посолу і витримки

Ступінь подрібнення м'яса, мм Тривалість витримки посоленого м'яса для ковбас, діб Тривалість посолу шпику, діб
варених, сосисок і сардельок Напівкопчених і варено-копчених
2...3 0,25 1 -
16. ..25 1,0 1...2 -
У шматках 2,0 3,0 14...16

За нормативними умовами роботи площа на 1 вовчок і мішалку 18м.

Розрахована площа: 108 м2

Площу розсольного відділення в залежності від потужності цеху приймають 36...72 м . Склад солі розраховують з урахуванням навантаження 1700...2000 кг/м2.

Площу цеху по виготовленню фаршу (машинне відділення) розраховують по площі, що займає обладнання. [1]

Приймаємо, що вовчок займає 18 м2;

кутер - 36 м2;

шпигорізка (включаючи стіл для пригодовування шпику) - 18м2;

Розрахована площа: 72 м2

Площу відділення шприцювання розраховують, виходячи з площі на один шприць 54...72 м , включаючи стіл для в'язки ковбас і місток для транспортування і розміщення рам.

Розрахована площа: 120м2.

Площу осадочного відділення визначають з урахуванням кількості рам, що розміщуються будівельному квадраті (табл. 3.13) [16].

Таблиця 3.13 – Розрахунок кількості рам, що розміщуються в будівельному квадраті

Ковбаси Кількість рам, що поступає в осадочне відділення за зміну, шт. Кількість рам, які одночасно знаходяться на осадці при двохзмінній роботі ковбасного цеху, шт. Кількість рам, які розташовані У будівельному квадраті, шт. Площа осадочного відділення, будівельних квадратів
Розрахункова Прийнята
Напівкопчені 13 13 20 0,65 1
Варено-копчені 15 30 20 1,5 1,5

В залежності від розмірів в одному будівельному квадраті розташовують наступну кількість рам:

1200x1000- 16

1000x1000-20

720x720-25

Тривалість осадження напівкопчених ковбас 4 години, варено-копчених - 24.. .48 год.

Розрахована площа: 90 м2

Площу, зайняту автокоптилками, універсальними камерами, термоагрегатами, розраховують по їх габаритам.

На обслуговування проїзду для пересування рам і проходи приймають площу рівну 100...2000% від основної площі.

Розрахована площа: 360 м2

Площу камери охолодження варених ковбас визначають, виходячи з норм

розміщення рам у будівельному квадраті, з норми навантаження на 1 м2/кг і тривалості охолодження продукції:

Fохол = n*t\P,м2 (3.16)

де n - кількість рам з ковбасними виробами, що надходять на охолодження за зміну;

t - тривалість охолодження, змін (год.);

Р - норма розміщення рам в одному будівельному квадраті, шт..

Fохол = A*t\G (3.17)

де А - маса продукту, що надходить на охолодження за зміну, кг;

G - норма навантаження, кг/м (табл. 3.14).

Таблиця 3.14 - Норми навантаження та тривалість охолодження ковбас

Вироби

Норма навантаження, кг/м2

Тривалість охолодження, змін (год.)

Варені ковбаси 100 1,5(10. ..12)
Сосиски і сардельки 50 1(4. ..6)

Розрахована площа: 140 м2

Площу камери зберігання варених ковбас розраховують за .формулами як для розрахунку площ камер для охолодження варених ковбас.

Тривалість зберігання варених ковбас, сосисок, сардельок, для розрахунків приймають 24 год.

Розрахована площа: 108 м2

Площу приміщення для сушіння ковбас визначають за формулою[19]:

F суш = 1,2 (А1t1 + A2t2)*k\G +B,м2 (3.18)

де 1,2 - коефіцієнт, що враховує площу для проходів і проїздів;

А1, А2, - маса відповідно напівкопчених, варено-копчених ковбас

t1, t2 - тривалість сушіння відповідно напівкопчених, варено-копчених, ковбас;

к - кількість змін;

G - норма навантаження кг/м2 (для напівкопчених ковбас О=200 кг/м2,);

В - площа зайнята кондиціонером, м2.

Тривалість сушіння для напівкопчених ковбас 2...4 доби, варено-копчених - 7... 15 діб.

Розрахована площа: 216 м2

Розрахунок площ окремих приміщень ковбасного виробництва наводиться по приблизним нормам площі у залежності від потужності, м2 на 1 приведену тону. [25] Дані зведені до таблиці 3.15.

Таблиця 3.15 – Площі окремих приміщень

Приміщення

м 2 на приведені тони

розрахована площа

Робоча площа

Відділення підготовки кишкової оболонки 3,7 58,83
Підготовки спецій 1,3 20,67
Приміщення накопичення й чистки рам 1,3 20,67
Приміщення для упакування, підготовки й комплектації партій ковбас для реалізації 6,7 106,53
Приміщення мийки й зберігання тари 4,8 76,32
Мийка інвентарю 2,5 39,75
Експедиція 4,5 71,55
Приміщення для заточки ножей та іншого інвентарю 0,9 14,31

Допоміжна площа

Дробини, коридори, тамбури, ліфти, машинне відділення ліфтів, санвузли, контори цехові 16 254,4
Механічна майстерня 1,8 28,62
Вентиляційні установки 9 120,1
Тепловий пункт 3,5 55,65
Електрощитові 1 15,9
Приміщення для зберігання напівкопчених та копчених ковбас, для формування запасу 2,7 42,93
Приміщення для зберігання пакувальних матеріалів 2,5 39,75

Загальна розрахункова площа дорівнює 2540,9м2.

Сітка колон для одноповерхової будівлі 6*12м. Площа одного будівельного квадрату 72 м2. Для розрахунку кількості будівельних квадратів розділимо розрахункову площу на площу одного будівельного квадрату.

Кількість будівельних квадратів дорівнює: 36 шт.


Информация о работе «проектування ковбасного цеху потужністю 12 т готової продукції за зміну»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 175131
Количество таблиц: 34
Количество изображений: 3

Похожие работы

Скачать
61550
12
5

... ковбас 2. РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА   2.1 Розрахунок кількості сировини і готової продукції Для вибору найбільш ефективних технологічних схем, відповідних виробничій потужності проектованого ковбасного цеху виконують продуктові розрахунки, результатом якого є визначення маси вихідної сировини, напівфабрикатів, вторинних продуктів і відходів. Вихідними даними для розрахунків ковбасного цеху ...

Скачать
109586
15
0

... ічними властивостями і взаємодії з фаршем вони значно нижчі. Використовуються, в основному, для виготовлення варених ковбас. 2.2 Характеристика основних етапів та операцій технологічного процесу виробництва продукції передбаченої темою бакалаврської роботи   Процес виготовлення ковбасних виробів включає такі основні операції: 1.         обвалювання; 2.         жилування; 3.         солі ...

Скачать
777715
34
6

... . Варять не більше 20 хв. М'ясний порошок — однорідна маса, отримана подрібненням сухого м'яса, колір світло-коричневий. Варять не більше 5 хв. Волога в порошку не більше 10%, упаковка герметична. ЛЕКЦІЯ ПО ТОВАРОЗНАВСТВУ РИБИ 1.Характеристика сімейств риб Промислові риби класифікують по декількох ознаках. По способу і місцю життя риби ділять на морських, прісноводих, напівпрохідні і прох ...

Скачать
103203
11
11

... 832=24,038 млн.грн. Отже в підсумок розрахунків можна сказати що підприємство давно досягнуло точки беззбитковості і працює нагромаджуючи прибуток. Розділ 4. Формування функцій менеджменту в ЗАТ "М'ясокомбінат" Місією організації є забезпечення споживачів якісними і корисними м’ясними продуктами. Стратегією підприємства обране «обмежене зростання». Частка ринку, яку займає підприємство, є ...

0 комментариев


Наверх