10. Выбор и проектирование инструмента

Произведем расчет концевой конической фрезы с цилиндрическим хвостовиком для обработки ручьев ковочных штампов.

Материал фрезы - твердый сплав ВК10М

Геометрические параметры фрезы

Правильное назначение геометрических параметров фрезы позволяет обеспечить высокую стойкость фрезы и необходимую шероховатость обработанной поверхности.

Главный задний угол

 [17, стр.110, табл.4.2]

Нормальный задний угол фрезы

(10.1)

где - угол наклона винтовых канавок фрезы.

=25º [13, стр.211, табл.3.10]


Тогда

Откуда

Передний угол (влияет на обеспечение необходимой прочности режущей кромки, минимальные силы и мощность фрезерования)

 [17, стр.111, табл.4.3]

Главный угол в плане (определяет стойкость и производительность фрезы и соотношения между составляющими силами резания)

 [17, стр.111, табл.4.4]

Переходная кромка в плане  (для упрочнения режущей кромки)

(10.2)

То есть

 [17, стр.111, табл.4.4]

Угол наклона режущей кромки (служит для направления отвода стружки, упрочнения режущей кромки и обеспечения равномерного фрезерования)

Угол подъема витков фрезы

 [13, стр.211, табл.3.10]

Радиус торцевой части фрезы – 1,5мм [13, стр.211, табл.3.10]

Диаметр фрезы

Минимальный диаметр фрезы перед переходом на радиус 1,5 – d=3мм [13, стр.211, табл.3.10]

Длина режущей части фрезы

 [13, стр.211, табл.3.10]

Число зубьев фрезы

 [13, стр.211, табл.3.10]

Форма и размеры зубьев и стружечных канавок

При выборе формы зуба необходимо обеспечить его необходимую прочность, свободное размещение срезаемой стружки в канавке, большое число переточек, простоту изготовления.

Высота зуба

, мм

(10.3)

где =0,9…1,2 - коэффициент

Таким образом, мм - высота у минимального диаметра;

мм - высота у максимального диаметра.

Радиус закругления дна стружечной канавки

, мм

(10.4)

То есть мм

мм

Угол спинки зуба

 [17, стр.116]

Радиус спинки зуба


, мм

(10.5)

То есть мм

мм

Ширина ленточки по задней поверхности

мм [17, стр.116]

Ширина ленточки по передней поверхности

мм [17, стр.116]

Чертеж концевой фрезы для нарезания шлицев представлен на чертеже 06.М15.6 .51.000.


Информация о работе «Разработка технологического процесса изготовления матрицы»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 107588
Количество таблиц: 68
Количество изображений: 16

Похожие работы

Скачать
33465
10
4

... линий, рисунков и фабричных знаков. 9. Структурная схема маршрутного технологического процесса изготовления передней панели измерителя микропробоя ИМП-3Т   10. Операционный технологический процесс изготовления передней панели измерителя микропробоя ИМП-3Т А/Б № опер Наименование и содержание операции А 005 Заготовительная Б ...

Скачать
29589
0
5

... методы: метод равенства поверхностей; метод равенства объёмов; метод равенства весов. Графические методы: графо-аналитический метод; графический метод. Для определения размеров заготовки будущего корпуса масляного фильтра для автомобилей ВАЗ 2101-2106, необходимо использовать метод равенства объёмов, так как толщина боковых стенок отличается от толщины дна и исходной заготовки (т. к. s' ≠ ...

Скачать
37298
7
4

... разработку тех. процессов, повысить качество этих разработок, сэкономить время и сократить затраты на технологическую подготовку производства. Разработка технологического процесса включает в себя следующие этапы [7]: -      определение технологической классификационной группы детали; -      выбор по коду типового технологического процесса (выбор метода получения детали); -      выбор ...

Скачать
21206
2
2

... технология. Поскольку изделие должно продаваться, то качество и стоимость является определяющим при ее разработке. Данная схема для изготовления детали «упор» из материала ПА-ЖГрДК наиболее эффективна, т.к. обеспечивает деталь всеми необходимыми характеристиками. 2.1 Технологический процесс   2.1.1 Подготовка порошков к смешиванию Порошки представляют собой совокупность частиц округлой и ...

0 комментариев


Наверх