Выбор заготовки
Выбор технологических баз. План обработки
Выбор средств технологического оснащения
Разработка технологических операций
Об/мин
Об/мин
Патентные исследования
Научные исследования
Выбор и проектирование станочного приспособления
Выбор и проектирование инструмента
Проектирование производственного участка
Принимаем 3 человека
Безопасность и экологичность проекта
Навигация
Об/мин
Разработка технологического процесса изготовления матрицы
107588
знаков
68
таблиц
16
изображений
1722 об/мин. Принимаем по паспорту n=1600 об/мин
Основное время рассчитаем по формуле:
|
|
,мингде L – длина рабочего хода, мм
k – количество переходов,
i – количество проходов.
Таким образом, 
0,56 мин
Расчет режимов резания:
глубина резания t=0,1мм;
подача S=0,4 мм/об; [10, стр.278, табл.27]
Подставляя значения в формулу (6.2), получим:
= 20.46 м/мин.
Частота вращения заготовки рассчитывается по формуле:
|
|
, об/мингде, 
= 20.46 м/мин – скорость резания;
D = 4 мм – диаметр развертки.
Таким образом, 
1628 об/мин.
Принимаем по паспорту n=1600 об/мин
Основное время рассчитаем по формуле:
|
|
где L – длина рабочего хода, мм
k – количество переходов,
i – количество проходов.
Таким образом, 
0,14 мин
Расчет режимов резания:
глубина резания t=0,2мм;
подача SZ=0.25 мм/зуб;
скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле
|
|
где, 
= 234 – коэффициент; [10, стр.287, табл.39]
m = 0,37 – показатель степени;
х = 0,24 – показатель степени;
y = 0,26 – показатель степени;
u = 0,1 - показатель степени;
p = 0,13 - показатель степени;
q = 0,44 - показатель степени.
Т = 100 мин – период стойкости инструмента;
= 0,67 × 1,0 × 1,4 = 0,94.
Подставляя значения в формулу (6.1), получим:
=
=86,92м/мин
Таким образом, 
4600 об/мин
Принимаем 2500об/мин.
Основное время рассчитаем по формуле:
|
|
,минТаким образом, 
0,34 мин
мин
Рассчитаем штучное и штучно-калькуляционное время на операцию
Ту.с=0,58мин, Тзо=0,44мин, Туп=0,5мин, Тиз=3,42мин
1,14мин
|
|
, мингде Поб=11,5% – затраты времени на обслуживание рабочего места и оборудования в процентах к оперативному
0,25мин
Таким образом, 
= 1,04+1,14+0,25=2,43мин
Штучно-калькуляционное время рассчитаем по формуле:
|
|
, мингде Тп-з =48мин – подготовительно заключительное время
n – размер партии.
2,48мин/шт
Режимы резания и нормы времени на остальные операции определим по методике [9] и результаты расчетов занесем в таблицу 6.1
Таблица 6.1
Режимы резания и нормы времени
| Операция | Переход (пози- ция) | Глубина t, мм | Скорость V,м/мин | Подача S | Частота n, об/мин | Основное время То, мин | Штучное время ТШТ, мин | Штуч.-калькул. время ТШТ-К, мин |
| 010 Фрезерно-расточная | 1 2 3 4 | 3 4 0,7 0,3 | 188,4 14,1 30,7 11,6 | 0,15мм/зуб 0,2мм/об 0,37мм/об 0,71мм/об | 500 250 500 180 | 2,08 6,23 0,42 0,92 | 11,58 | 11,6 |
| 015 Многоцелевая черновая | 1 2 3 | 3 4 0,5 | 188,4 37,68 75,36 | 0,15мм/зуб 0,1мм/зуб 0,02мм/зуб | 500 400 1200 | 2,14 10,6 9,16 | 26,28 | 26,34 |
| 020 Сверлильно-фрезерная | 1 2 | 3,75 2 1 3 | 15,82 7,91 5,02 188,4 | 0,2 мм/об 0,17мм/об 0,1мм/об 0,15мм/зуб | 315 630 800 500 | 1,54 1,14 0,85 2,08 | 5,61 | 5,66 |
| 025 Сверлильная | 1 | 5 | 12,77 | 0,17мм/об | 400 | 2,56 | 3,07 | 3,15 |
| 030 Многоцелевая получистовая | 1 2 3 | 1 1 0,5 | 502,4 196,25 75,36 | 0,15мм/зуб 0,1мм/зуб 0,02мм/зуб | 1600 2500 1200 | 2,14 8,4 1,59 | 12,13 | 12,18 |
| 035 Сверлильно-фрезерная | 1 2 3 | 0,25 0,25 0,4 | 16,82 17,27 124,65 | 0,8мм/об 0,8мм/об 0,2мм/зуб | 1000 800 1600 | 0,84 0,38 1,54 | 2,76 | 2,81 |
| 050 Шлифовальная | 1 | 0,01 | 20 | 28мм/ход | 35м/с | 14,6 | 8,6 | 8,65 |
| 055 Многоцелевая чистовая | 1 2 3 | 0,1 0,1 0,1 | 124,66 207,16 11,89 | 0,25мм/зуб 0,03мм/зуб 0,4мм/об | 7940 21990 1500 | 0,19 11,46 0,4 | 16,02 | 16,07 |
| 060 Сверлильно-фрезерная | 1 2 3 | 0,1 0,1 0,2 | 18,92 20,46 86,92 | 0,4мм/об 0,4мм/об 0,25мм/зуб | 1600 1600 2500 | 0,56 0,14 1,04 | 2,43 | 2,48 |
| 065 Многоцелевая полировальная | 1 2 | 0 0 | 37,68 114,57 | 0,05мм/об 0,05мм/об | 2500 2500 | 2,19 0,95 | 3,77 | 3,82 |
Похожие работы
... линий, рисунков и фабричных знаков. 9. Структурная схема маршрутного технологического процесса изготовления передней панели измерителя микропробоя ИМП-3Т 10. Операционный технологический процесс изготовления передней панели измерителя микропробоя ИМП-3Т А/Б № опер Наименование и содержание операции А 005 Заготовительная Б ...
... методы: метод равенства поверхностей; метод равенства объёмов; метод равенства весов. Графические методы: графо-аналитический метод; графический метод. Для определения размеров заготовки будущего корпуса масляного фильтра для автомобилей ВАЗ 2101-2106, необходимо использовать метод равенства объёмов, так как толщина боковых стенок отличается от толщины дна и исходной заготовки (т. к. s' ≠ ...
... разработку тех. процессов, повысить качество этих разработок, сэкономить время и сократить затраты на технологическую подготовку производства. Разработка технологического процесса включает в себя следующие этапы [7]: - определение технологической классификационной группы детали; - выбор по коду типового технологического процесса (выбор метода получения детали); - выбор ...
... технология. Поскольку изделие должно продаваться, то качество и стоимость является определяющим при ее разработке. Данная схема для изготовления детали «упор» из материала ПА-ЖГрДК наиболее эффективна, т.к. обеспечивает деталь всеми необходимыми характеристиками. 2.1 Технологический процесс 2.1.1 Подготовка порошков к смешиванию Порошки представляют собой совокупность частиц округлой и ...
0 комментариев