Об/мин

Принимаем по паспорту n=1500 об/мин

Основное время рассчитаем по формуле:

где L – длина рабочего хода, мм

k – количество переходов,

i – количество проходов.

Таким образом, 0,4 мин

Рассчитаем штучное и штучно-калькуляционное время на операцию

Т_у.с=0,58мин, Т_зо=0,44мин, Т_уп=0,5мин, Т_из=3,42мин

2,24мин

где П_об=11,5% – затраты времени на обслуживание рабочего места и оборудования в процентах к оперативному

1,65мин

Таким образом, = 12,13+2,24+1,65=16,02мин

Штучно-калькуляционное время рассчитаем по формуле:

где Т_п-з =48мин – подготовительно заключительное время

n – размер партии.

16,07мин/шт

Операция 060 Сверлильно-фрезерная

Выбор оборудования.

На данной операции для обработки выбираем вертикальный сверлильно-фрезерный станок 243ВМФ2

Техническая характеристика:

Частота вращения шпинделя – 40-2500об/мин

Подача по осям: по координатам Х, Y 2,15-2500 мм/мин Ускоренное перемещение: по координатам Х, Y - 3000 мм/мин по координате Z - 3000 мм/мин Габариты станка - 1590×1640×2620.

Выбор последовательности переходов.

1) – развернуть отверстия Ø3,5Н7

2) – развернуть отверстие Ø4Н7

3) – фрезеровать начисто паз 8D7.

Выбор режущего инструмента произведен в п. 5.

Расчет режимов резания:

Расчет режимов резания:

глубина резания t=0,1мм;

подача S=0,4 мм/об; [10, стр.278, табл.27]

скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле:

где, = 14 – коэффициент; [10, стр.279, табл.29]

m = 0,85 – показатель степени;

y = 1,05 – показатель степени;

х = 0,75– показатель степени;

q = 0,4 - показатель степени;

Т = 15 мин – период стойкости инструмента; [10, стр.279, табл.30]

где – коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания. [10, стр.261, табл.1]

=900 МПа – предел прочности обрабатываемого материала;

=0,8 – коэффициент;

= 1,0 – показатель степени.

Тогда ;

– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.

= 1,0 (9ХС); [10, стр.263, табл.6]

= 0,6 – коэффициент, учитывающий длину отверстия [10, стр.280, табл.31]

Таким образом, = 0,67 × 1,0 × 0,6 = 0,4.

Подставляя значения в формулу (6.2), получим:

= 18.92 м/мин.

Частота вращения заготовки рассчитывается по формуле:

где,  = 18.92 м/мин – скорость резания;

D = 3,5 мм – диаметр развертки.

Таким образом,

Похожие работы

Разработка технологического процесса изготовления передней панели измерителя микропробоя ИМП-3Т

Скачать

33465

10

4

... линий, рисунков и фабричных знаков. 9. Структурная схема маршрутного технологического процесса изготовления передней панели измерителя микропробоя ИМП-3Т   10. Операционный технологический процесс изготовления передней панели измерителя микропробоя ИМП-3Т А/Б № опер Наименование и содержание операции А 005 Заготовительная Б ...

Разработка технологического процесса изготовления корпуса масляного фильтра для автомобилей ВАЗ 2101-2106

Скачать

29589

0

5

... методы: метод равенства поверхностей; метод равенства объёмов; метод равенства весов. Графические методы: графо-аналитический метод; графический метод. Для определения размеров заготовки будущего корпуса масляного фильтра для автомобилей ВАЗ 2101-2106, необходимо использовать метод равенства объёмов, так как толщина боковых стенок отличается от толщины дна и исходной заготовки (т. к. s' ≠ ...

Разработка технологического процесса изготовления детали

Скачать

37298

7

4

... разработку тех. процессов, повысить качество этих разработок, сэкономить время и сократить затраты на технологическую подготовку производства. Разработка технологического процесса включает в себя следующие этапы [7]: -      определение технологической классификационной группы детали; -      выбор по коду типового технологического процесса (выбор метода получения детали); -      выбор ...

Разработка технологического процесса изготовления детали методом порошковой металлургии

Скачать

21206

2

2

... технология. Поскольку изделие должно продаваться, то качество и стоимость является определяющим при ее разработке. Данная схема для изготовления детали «упор» из материала ПА-ЖГрДК наиболее эффективна, т.к. обеспечивает деталь всеми необходимыми характеристиками. 2.1 Технологический процесс   2.1.1 Подготовка порошков к смешиванию Порошки представляют собой совокупность частиц округлой и ...