5.1.2 Описание проекта планировки участка
На основании приведенных расчетов и обоснования метода организации производства составляем планировку размещения оборудования на участке.
Оборудование располагаем в порядке выполнения технологического процесса.
В начале участка располагаем тару для складирования заготовок, которые поступают из заготовительного участка. Для межоперационного перемещения деталей применяем склизы. Перемещение детали с операции на операцию происходит с помощью склизов и ящиков накопителей.
Расстояние между станками допустимое (0,9м). Планировка участка выполнена в масштабе 1:100.
После окончательной обработки детали поступают на стол контролера ОТК, который оснащен мерительным, измерительным оборудованием и тремя ящиками: для заготовок, для бракованных деталей и для готовой продукции.
Пожарный щит и кран на участке расположены так, чтобы можно было беспрепятственно к нему подойти. Место мастера и контрольный стол расположены в конце участка. Контрольный стол оборудован тремя ящиками: для заготовок, для готовой продукции, для бракованной продукции.
Всего на участке используется 7 станков. Многостаночное обслуживание не предусматривается.
В соответствии с правилами техники безопасности производится заземление на каждом станке. Также к каждому станку подведен сжатый воздух и эмульсия.
5.2 НОТ на участке
5.2.1 Разделение труда на участке
На данном проектируемом участке исходя из функционального разделения труда все работники относятся к ППП (производственно промышленной персонал), и том числе руководители (мастер, начальник цеха, служба механиков), специалистов (нормировщик, технолог), младший обслуживающий персонал (уборщики).
В свою очередь работники делятся на основных: токарь-автоматчик, станочник широкого профиля, фрезеровщик, сверловщик; вспомогательных: слесарь, электрик, наладчик.
По квалифицированному разделению труда присваиваются разряды: 005, 015, 025, 035 – 4р., 010-020, 030 – 3р.
5.2.2 Формы организации труда основных рабочих
Кроме параллельного многостаночного обслуживания, на поточной линии возможно последовательное обслуживание не полностью загруженных рабочих мест.
Последовательное обслуживание рабочих мест одним рабочим возможно в том случае, если общая занятость рабочего в течении смены не превышает 100%.
При совмещении профессий и специальностей исполнитель кроме своей работы выполняет работу другого рабочего. Совмещение профессий и специальностей позволяет снизить монотонность труда, повысит производительность, преодолеть узкую специализацию труда, повысить эффективность производства.
Совмещение профессий поощряется материально. Так, рабочим за совмещение профессий и выполнение установленного объема работ с меньшей численность могут быть даны надбавки в размере до 50% ставки (оклада).
Рассчитаем так выпуска продукции для крупносерийного производства:
tв=, (47)
tв==2,34
5.2.3 Система обслуживания рабочего места станочника на станке
Обслуживание рабочего места станочника – это обеспечение его средствами, предметами труда и услугами, необходимыми для осуществления трудового процесса. Это позволяет более эффективно использовать рабочее время основных рабочих, сократить простои и обеспечить бесперебойное и эффективное функционирование производства.
Система обслуживания – это сочетание различных мест, участков, цехов и всего производства в целом, выполняемых по заранее установленному распорядку.
Таблица 15 – Распределение работ по обслуживанию рабочего места
Вид работ по обслуживанию | Исполнитель на участке |
Обеспечение информацией и документацией | Мастер |
Приемы, хранение и выдача материальных ценностей | Вспомогательные рабочие |
Обеспечение энергией и топливом | Электрик |
Обеспечение инструментом и приспособлением | Вспомогательные рабочие |
Наладка оборудования | Наладчик |
Текущий ремонт и обслуживание | Слесарь-ремонтник |
Контроль работы | Контролер |
Охрана труда | Мастер |
Культурно-бытовое обслуживание | Уборщики |
... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...
... регулирования ТП изготовления детали «Корпус ТМ966.2120-35» и статистического приемочного контроля Применение статистического регулирования технологического процесса изготовления детали «Корпус ТМ966.2120-35» представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества. ...
... выбора последует после того, как будут выбраны оборудование и технологическая оснастка для сборочного цеха и проведено нормирование сборочных работ. 3.Разработка технологического процесса изготовления детали 3.1 Служебное назначение детали Вал предназначен для передачи крутящего момента или в качестве опор. В процессе эксплуатации вал подвергается воздействию нагрузок, работает при ...
... разработку тех. процессов, повысить качество этих разработок, сэкономить время и сократить затраты на технологическую подготовку производства. Разработка технологического процесса включает в себя следующие этапы [7]: - определение технологической классификационной группы детали; - выбор по коду типового технологического процесса (выбор метода получения детали); - выбор ...
0 комментариев