Количественный анализ
Определяем коэффициент точности обработки
Определение массы заготовки
Разработка проектируемого технологического процесса
Маршрут обработки
Расчет припусков
Расчет Тшт-к
Определение количества оборудования и его загрузки
КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
Описание конструкции и расчет мерительного инструмента
Безопасность труда
Мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов
Описание проекта планировки участка
Система контроля качества продукции
Труд и заработная плата
Расчет материальных и энергетических затрат
Себестоимость изделия. Цена
Расчет технико-экономических показателей проекта
Технико-экономическое сопоставление базового и проектируемого вариантов
Навигация
КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
Технологический процесс изготовления детали "Водило"
70201
знак
27
таблиц
1
изображение
3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Описание наладки на токарный восьмишпиндельный полуавтомат 1К282
Обработка на полуавтомате ведётся с двойной индексации.
Позиции 1 и 2 – загрузочная. Деталь устанавливается в трехкулачковый патрон.
Позиция 4 – Расточить отверстие ᴓ140,3Н11 на L=30±0,2мм
Резец расточной Т15К6
Расточить отверстие ᴓ39,5Н11 на L=67,9-0,3мм
Резец расточной Т15К6
Позиция 6 - Точить поверхность предварительно ᴓ163,7h11 на L=42,9±0,2мм
Резец проходной Т15К6
Точить поверхность окончательно ᴓ161h10 на L=42,9±0,2мм
Резец проходной Т10К5
Точить фаску 4х45ᵒ
Резец проходной Т15К6
Расточить отверстие ᴓ143Н10 на L=30±0,2мм
Резец расточной Т10К5
Позиция 8 – Точить торец в размер 41-0,25мм
Резец подрезной Т15К6
Точить торец в размер 66,2-0,19мм
Резец подрезной Т15К6
Расточить выточку ᴓ45Н11 в=2±0,01мм
Резец специальный Т15К6
Позиция 3 – Расточить отверстие ᴓ40Н11 на L=66,2-0,19мм
Резец расточной Т10К5
Позиция 5 – Расточить выточку ᴓ45Н11 в=2±0,01мм
Резец специальный Т10К5
Точить поверхность в размер 1±0,01
Резец специальный Т15К6
Точить поверхность 56 на h=2±0,01мм
Резец специальный Т15К6
Точить поверхность в размер 154,7h11
Резец специальный Т15К6
Позиция 7 – Точить торец А предварительно в размер 90,9±0,5мм
Резец подрезной Т15К6
Точить торец А окончательно в размер 89,9±0,5
Резец подрезной Т10К5
3.2 Описание конструкции и расчет режущего инструмента
На 030 операции фрезеруется паз. В данном дипломном проекте предлагаю применить дисковую трехстороннюю фрезу со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом ГОСТ 5348-69. Крепление вставных ножей в корпусе осуществляется при помощи радиальных рифлений, что даёт возможность компенсации износа пластин (слоя, снятого при переточке). Восстановление размера по диаметру достигается перестановкой ножей на одно или несколько рифлений, а по ширине соответствующим выдвижением ножей.
1. Выбор материала для изготовления фрезы:
Материал ножей – сталь 20Х ГОСТ 4543-71
Материал напойных пластинок – Т15К6 ГОСТ 26611-85
Материал корпуса – Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
2. Определение наружного диаметра.
da=0.12·B0.25·t0.09·Sz0.75·L0.75·y-0.25+2(t+10), мм (27)
где B – ширина фрезерования, мм B=35 мм
t – глубина фрезерования, мм t=35мм
Sz – подача на зуб, 
Sz=0,07
L – расстояние между оправками, мм L=30мм
Y – допустимый прогиб оправки y=(0,2…0,4)=0,3
T – глубина паза или уступа, мм t=35мм
da=0,12·350,25·350,09·0,070,75·300,75·0,3-0,25+2(35+10)=146,9 мм
Рассчитанное значение округляем до ближайшего значения Таблица 81
[18,с.180]
Принимаем da=150 мм
3. Определения диаметра посадочного отверстия
d=0.44· da, мм (28)
d=0,44·150=48,4мм
Уточнение диаметра посадочного отверстия производят по ГОСТ 9472-83. Таблица 90 [39,с.250] Принимаем d=40мм
4. Расчет числа зубьев фрезы из условия равномерности фрезерования. Число зубьев определяет производительность обработки. [26, с.114]
о – коэффициент равномерности фрезерования
Z=
·о , шт. (29)
ш – угол контакта фрезы с заготовкой
о≥2
ш=arcsin
(30)
arcsin
=34.2ᵒ
Рассчитанное число зубьев Z округляют по ГОСТу в соответствии с принятым типом фрезы. Принимаем Z=16 шт.
5. Определение геометрических параметров проектируемых фрез. [26,с109]
б – главный задний угол, б=10ᵒ
ц – главный угол в плане, ц=90ᵒ
ц1 – вспомогательный угол в плане, ц1=2ᵒ
г – передний угол, г=-5ᵒ
щ-л – углы наклона винтовых канавок и зубьев фрезы, щ-л=10ᵒ
При изготовлении фрезы и ее заточке необходимо знать нормальный задний угол фрезы бNв сечении, перпендикулярном главной режущей кромке.
tgбN=
(31)
tgбN=
=0.18
Определяем окружной шаг.
tokp=
(32)
tokp=
=31.4
Высота зуба.
h=(0.3…0.45)·tokp(33)
h=0.4·31.4=12.6
Радиус закругления дна впадины.
r=0.4…0.75мм=0,5мм
Радиус закругления спинки зуба.
R=(0.3…0.45)·dапр(34)
R=0,4·150=64
Похожие работы
... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...
... регулирования ТП изготовления детали «Корпус ТМ966.2120-35» и статистического приемочного контроля Применение статистического регулирования технологического процесса изготовления детали «Корпус ТМ966.2120-35» представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества. ...
... выбора последует после того, как будут выбраны оборудование и технологическая оснастка для сборочного цеха и проведено нормирование сборочных работ. 3.Разработка технологического процесса изготовления детали 3.1 Служебное назначение детали Вал предназначен для передачи крутящего момента или в качестве опор. В процессе эксплуатации вал подвергается воздействию нагрузок, работает при ...
... разработку тех. процессов, повысить качество этих разработок, сэкономить время и сократить затраты на технологическую подготовку производства. Разработка технологического процесса включает в себя следующие этапы [7]: - определение технологической классификационной группы детали; - выбор по коду типового технологического процесса (выбор метода получения детали); - выбор ...
0 комментариев