Количественный анализ
Определяем коэффициент точности обработки
Определение массы заготовки
Разработка проектируемого технологического процесса
Маршрут обработки
Расчет припусков
Расчет Тшт-к
Определение количества оборудования и его загрузки
КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
Описание конструкции и расчет мерительного инструмента
Безопасность труда
Мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов
Описание проекта планировки участка
Система контроля качества продукции
Труд и заработная плата
Расчет материальных и энергетических затрат
Себестоимость изделия. Цена
Расчет технико-экономических показателей проекта
Технико-экономическое сопоставление базового и проектируемого вариантов
Навигация
Расчет припусков
Технологический процесс изготовления детали "Водило"
70201
знак
27
таблиц
1
изображение
2.5 Расчет припусков
Таблица 10 – Определение припусков табличным методом
В миллиметрах
| Обрабатываемая поверхность, переходы по обработке | Ra, мкм | Припуск П или 2П | Размер после операции, квалитет | Отклоне-ние на размер |
| Торец А в размер 89 Заготовка Точение черновое Точение получистовое Точение чистовое | ||||
| 50 | +3,3 | 92,3h12 | -0,35 | |
| 12,5 | +П=1,4 | 90,9h11 | -0,22 | |
| 6,3 | +П=1,0 | 89,9h10 | -0,14 | |
| 3,2 | +П=0,9 | 89h9 | -0,12 | |
| Торец Д в размер 10 Заготовка Точение черновое | ||||
| 50 | +2,3 | 12,3h12 | -0,18 | |
| 12,5 | +2,3 | 10h10 | -0,01 | |
| Торцы К, Л в размер 35 Заготовка Точение черновое | ||||
| 50 | -2,9 | 32,1h12 | -0,25 | |
| 12,5 | -2,9 | 35h10 | -0,1 | |
| ТорецЖВ в размер 40 Заготовка Точение черновое Точение чистовое | ||||
| 50 | +2,9 | 42,9h12 | -0,25 | |
| 12,5 | +1,9 | 41h11 | -0,16 | |
| 6,3 | +1,0 | 40h10 | -0,1 | |
| Торец И в размер 65 Заготовка Точение черновое Точение чистовое | ||||
| 50 | +2,9 | 67,9h12 | -0,3 | |
| 12,5 | +1,7 | 66,2h11 | -0,19 | |
| 3,2 | +1,2 | 65h10 | -0,12 | |
| Отверстие ǿ 4Н13 Заготовка Сверление | ||||
| 50 | -4,0 | - | ||
| 6,3 | -2·2,0=4,0 | ᴓ4H13 | +0,22 | |
| Отверстие ǿ20,1Н8 Заготовка Сверление Зенкерование Развертывание | ||||
| 50 | -20,1 | - | ||
| 12,5 | -2·8,15=16,3 | ᴓ16,3H12 | +0,18 | |
| 6,3 | -2·1,5=3,0 | ᴓ19,3H10 | +0,084 | |
| 2,5 | -2·0,4=0,8 | ᴓ20,1H8 | +0,033 | |
| Отверстие ǿ40Н11 Заготовка Растачивание черновое Растачивание чистовое | ||||
| 50 | -2·0,7=1,4 | ᴓ38,6H12 | +0,25 | |
| 12,5 | -2·0,45=0,9 | ᴓ39,5H12 | +0,16 | |
| 6,3 | -2·0,2=0,4 | ᴓ40Н11 | +0,062 | |
| ǿ161h10 Заготовка Точение черновое Точение чистовое | ||||
| 50 | +2·3,3=6,6 | ᴓ167,6h12 | -0,4 | |
| 12,5 | +2·1,95=3,9 | ᴓ163,7h11 | -0,25 | |
| 2,5 | +2·1,35=2,7 | ᴓ161h10 | -0,16 | |
| ǿ55h11 Заготовка Зенкерование черновое Зенкерование чистовое | ||||
| 50 | +2·3,2=6,4 | ᴓ61,4h12 | -0,3 | |
| 12,5 | +2·1,9=3,8 | ᴓ57,6h11 | -0,19 | |
| 6,3 | +2·1,3=2,6 | ᴓ55h11 | -0,19 | |
| ᴓ13Н10 Заготовка Сверление | ||||
| 50 | -2·6,5=13 | - | ||
| 6,3 | -2·6,5=13 | ᴓ13Н10 | +0,07 | |
| ǿ143Н10 Заготовка Растачивание черновое Растачивание чистовое | ||||
| 50 | -2·3,3=6,6 | ᴓ136,4Н12 | +0,4 | |
| 12,5 | -2·1,95=3,9 | ᴓ140,3Н11 | +0,25 | |
| 6,3 | -2·1,35=2,7 | ᴓ143Н10 | +0,16 | |
| ǿ152h11 Заготовка Точение черновое Точение чистовое | ||||
| 50 | +2·3,3=6,6 | ᴓ158,6h12 | -0,4 | |
| 12,5 | +2·1,95=3,9 | ᴓ154,7h11 | -0,25 | |
| 6,3 | +2·1,35=2,7 | ᴓ152h11 | -0,25 |
2.6 Расчет режимов резания и То
1. Исходные данные.
На полуавтоматном станке 1К282 растачивают отверстие с ᴓ136,4 до ᴓ140,3. Длина отверстия L=30мм. Длина заготовки L1=92,3 мм. Материал заготовки сталь 45Л, обработка черновая, Ra=12,5мкм. 2. Выбор типа РИ.
2.1 Выбор РИ.
Выбираем токарный резец с напайной пластиной Т15К6 [18, с.192]
2.2 Геометрические параметры резца ц=92˚ ц1=8˚ [18, с.192]
3. Назначение режимов резания.
3.1 Определение глубины резания
t=
(9)
t=
=1,95мм
3.2 Назначение подачи.
Sp=St∙Ks, 
(10)
St=0,28, т.к. материал заготовки сталь 45Л, t=1,95мм. Таблица 11…16 [18, с.266]
Ks=1, т.к. СПИД-средняя
Sp=0,28∙1=0,28
3.2.1 Корректировка подачи по паспорту станка. [21, с.421]
Sд=0,29
3.3 Назначение периода стойкости резца. Карта Т-3 [20, с.26]
Для ТС резцов стойкость Т=60мин.
3.4 Определение скорости резания
3.4.1 Табличное значение скорости резания. Карта Т-4 [20, с.29…36]
хтабл.=98,5 
, т.к. t=1,95 мм, Sд=0,29, материал детали сталь 45Л, материал режущей части – ТС.
3.4.2 Расчетное значение скорости резания с учетом поправочных коэффициентов.
хр=хт∙К1∙К2∙К3, (11)
К1=0,65
К2=1,15
К3=1
хр=98,5∙0,65∙1,15∙1=73,6
3.5 Расчет частоты вращения шпинделя
nр=
, мин-1 (12)
nр=
=166 мин-1
3.5.1 Корректировка вращения шпинделя по паспорту станка. [21, с.421]
nд=160 мин-1
3.5.2 Корректировка скорости резания
хд=
(13)
хд=
=72,5
3.6 Определение силы резания Рz, Н
3.6.1 Табличное значение Рzтабл. Карта Т-5 [20, с.35]
Рzтабл.=340 Н, т.к. Sд=0,29 , t=1,95 мм
3.6.2 Корректировка с учетом поправочных коэффициентов. [21, с.36]
Рz=Pzт∙К1∙К2, к Г (14)
1кГ=10Н
Рz=340∙0,85∙1=2890 Н
3.7 Определение мощности, потребной на резание
Nрез=
, кВт (15)
Nрез=
=3,1 кВт
3.7.1 Поправочный коэффициент по мощности
Nрез<Nшп
где Nшп – мощность шпинделя, [21, с.421].
Nшп=1,2∙Nдвиг∙з (16)
з – коэффициент полезного действия, [21, с.421]
Nшп=1,2∙18,5∙0,8=17,76 кВт
3.8 Определение основного машинного времени
То=
, мин (17)
3.8.1 Определение длины рабочего хода
Lрх=Lрез+y+∆, мм (18)
где Lрез – длина резания, мм
y – величина врезания, мм
∆ - величина перебега, мм
y+∆=3 мм [20, с.300]
Lрез=40 мм
Lрх=40+3=43 мм
То=
=0,93 мин
4. Результаты расчетов сведены в таблицу 11.
2.7 Расчет технических норм времени
Операция 005 токарная. Nгод= 100000шт., модель станка – 1К282; масса детали- -3,35 кг; габариты детали – ш161х89; установка в трехкулачковый самоцентрирующийся патрон; МИ –калибр-пробка и калибр-скоба; норма То=1,09 мин
Похожие работы
... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...
... регулирования ТП изготовления детали «Корпус ТМ966.2120-35» и статистического приемочного контроля Применение статистического регулирования технологического процесса изготовления детали «Корпус ТМ966.2120-35» представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества. ...
... выбора последует после того, как будут выбраны оборудование и технологическая оснастка для сборочного цеха и проведено нормирование сборочных работ. 3.Разработка технологического процесса изготовления детали 3.1 Служебное назначение детали Вал предназначен для передачи крутящего момента или в качестве опор. В процессе эксплуатации вал подвергается воздействию нагрузок, работает при ...
... разработку тех. процессов, повысить качество этих разработок, сэкономить время и сократить затраты на технологическую подготовку производства. Разработка технологического процесса включает в себя следующие этапы [7]: - определение технологической классификационной группы детали; - выбор по коду типового технологического процесса (выбор метода получения детали); - выбор ...
0 комментариев