Количественный анализ
Определяем коэффициент точности обработки
Определение массы заготовки
Разработка проектируемого технологического процесса
Маршрут обработки
Расчет припусков
Расчет Тшт-к
Определение количества оборудования и его загрузки
КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
Описание конструкции и расчет мерительного инструмента
Безопасность труда
Мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов
Описание проекта планировки участка
Система контроля качества продукции
Труд и заработная плата
Расчет материальных и энергетических затрат
Себестоимость изделия. Цена
Расчет технико-экономических показателей проекта
Технико-экономическое сопоставление базового и проектируемого вариантов
Навигация
Определение массы заготовки
Технологический процесс изготовления детали "Водило"
70201
знак
27
таблиц
1
изображение
6.1 Определение массы заготовки
mз=mд+mпр, кг (8)
где mд – масса детали, кг;
mпр – масса припусков, кг.
mз=3,35+1,66=5,01 кг
6.2 Определение коэффициента использования металла
Ким=
Ким=
=0,67
Таблица 6 – Результаты сравнения заготовок
Способ получения
| Способ получения | Масса заготовки, кг | Ким |
| Отливка в песчано-глинистые формы | 6,4 | 0,52 |
| Отливка в кокиль | 5,01 | 0,67 |
Вывод: из проведенных расчетов и сравнений двух вариантов получения заготовок следует, что наиболее выгодным и целесообразным методом получения данной заготовки является литьё в кокиль, т.к. заготовка, полученная этим способом, менее металлоемка и имеет больший коэффициент использования металла.
2.3Анализ базового технологического процесса
Таблица 7 – Базовый технологический процесс
| Номер опер. | Наименование операции | Оборудование | Содержании операции | Тшт, мин |
| 005 | Токарная | 1К282 | Позиция 2. А.Установить и закрепить заготовку. Сверлить отверстие, выдерживая размерыᴓ28Н12+0,18 на L=35-0,1мм Позиция 4 Расточить отверстие, выдерживая размеры ш143Н10-0,16 на L=38-0,1 мм, Сверлить отверстие, выдерживая размер ш27Н12+0,18 Позиция 6 Точить поверхность, выдерживая размеры ᴓ164-0,25 на L=27±0,2мм Точить фаску, выдерживая размер 4х45° Зенкеровать отверстие, выдерживая размеры ᴓ35,8+0,25 на L=35-0,1 Позиция 8 Точить торец, выдерживая размер 47,5 Точить торец, выдерживая размер 30,4 Расточить выточку, выдерживая размеры ᴓ45-0,25 в=2мм Позиция 1 Б. Переустановить заготовку. Позиция 3 Зенкеровать отверстие, выдерживая размеры ᴓ35,8+0,25 на L=35-0,1мм Позиция 5 Зенкеровать отверстие, выдерживая размер ᴓ39,3+0,25 Точить поверхность, выдерживая размеры ᴓ164-0,25 на L=27±0,2мм Позиция 7 Расточить выточку, выдерживая размеры ᴓ45+0,065 в=2±0,02мм, Точить поверхность, выдерживая размер 1±0,01мм Точить поверхность, выдерживая размеры ᴓ56-0,19 h=2±0,2мм | 2,2 |
| 010 | Токарная | БС-455-Б | А. Установить и закрепить заготовку. Продольный суппорт 1. Точить поверхность, выдерживая размер ᴓ152h11-0,19 Поперечный суппорт 2. Точить поверхность, выдерживая размеры 3±0,2мм, ᴓ90-0,22мм, 94,2±0,2 | 1,0 |
| 015 | Протяжная | МП7633-001 | А. Установить и закрепить заготовку 1. Протянуть шлицы, выдерживая размеры R40, R45 | 1,066 |
| 020 | Токарная | 1К282 | Позиция 1 А. Установить и закрепить заготовку Позиция 2 Свободная Позиция 3 1. Точить торец Б, выдерживая размер 93,2±0,3мм 2. Точить торец В, выдерживая размер 30±0,25мм Позиция 4 1.Зенкеровать поверхность, выдерживая размеры ᴓ56-0,19 на L=20-0,18мм 2. Зенкеровать поверхность, выдерживая размер ᴓ870,3мм Позиция 5 1.Зенкеровать поверхность, выдерживая размеры ᴓ40+0,062, ᴓ57+0,07 Позиция 6 Свободная Позиция 7 1. Зенкеровать поверхность, выдерживая размеры R2, ᴓ58, ᴓ83,5 Позиция 8 1. Точить поверхность, выдерживая размерᴓ162,3-0,25 2. Зенкеровать поверхность, выдерживая размеры ᴓ83, ᴓ55, R2 | 1,95 |
| 025 | Калибровочная | П6324 | А. Установить и закрепить заготовку 1. Калибровать шлицевое отверстие, выдерживая размеры R40, R45 | 0,519 |
| 030 | Токарная | 1А616 | А. Установить и закрепить заготовку. 1. Подрезать торец, выдерживая размер 65,5 | 1,073 |
| 035 | Токарная | 1А730 | А. Установить и закрепить заготовку Продольный суппорт 1.Точить поверхность, выдерживая размер ᴓ161,5 Поперечный суппорт 2. Точить торец, выдерживая размер 65 3. Точить торец, выдерживая размер 95 4. Точить торец, выдерживая размеры ᴓ152, 46 5. Точить фаски, выдерживая размер 1,3х45° 6. Точить торец, выдерживая размеры ᴓ90, 3 | 1,39 |
| 040 | Сверлильная | АБ16232 | Позиция 1 А. Установить 2 заготовки и закрепить. Позиция 2 Сверлить 3 отверстия, выдерживая размеры ᴓ70, ᴓ13 Позиция 3 Сверлить 3 отверстия, выдерживая размеры ᴓ117,5, ᴓ17 равнорасположенных по окружности Позиция 4 Зенкеровать 3 отверстия, выдерживая размер ᴓ17,7 | 2,9 |
| 045 | Фрезерная | АМ11274 | А. Установить и закрепить заготовку 1. Фрезеровать паз, выдерживая размеры 35, 10, R25 | 2,397 |
| 050 | Сверлильная | 2Н125 | А. Установить и закрепить заготовку Калибровать 3 отверстия последовательно, выдерживая размер ᴓ17,7 | 0,779 |
| 055 | Расточная | 2706 | А. Установить и закрепить заготовку 1. Расточить отверстие, выдерживая размер ᴓ18,8 | 1,829 |
| 060 | Расточная | ОС4111 | А. Установить и закрепить заготовку. 1. Расточить отверстия, выдерживая размер ᴓ20,1 | 1,5 |
| 065 | Сверлильная | ХА8451 | А. Установить и закрепить заготовку 1. Сверлить 3 отверстия, выдерживая размеры 5,5, ᴓ4 | 1,255 |
| 070 | Контроль | Стол ОТК | - |
Вывод В проектируемом технологическом процессе в качестве заготовки принята отливка в кокиль с отверстием ᴓ40, что значительно уменьшило припуски на обработку и исключило часть переходов при выполнении операций. Это дает возможность 010 операцию произвести обработку поверхностей на 005 операции на станке 1К282 с двойной индексацией. Применение агрегатного станка даст возможность исключить операции 055 и 060, а на операции 025 применить специальный агрегатный станок и ввести развертывание отверстия ᴓ20,1Н8. Некоторые торцы не требуется точить по частям и по нескольку раз, т.к. припуски уменьшились, т.е. уменьшается погрешность базирования, т.к. деталь не будет несколько раз переустанавливаться.
Похожие работы
... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...
... регулирования ТП изготовления детали «Корпус ТМ966.2120-35» и статистического приемочного контроля Применение статистического регулирования технологического процесса изготовления детали «Корпус ТМ966.2120-35» представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества. ...
... выбора последует после того, как будут выбраны оборудование и технологическая оснастка для сборочного цеха и проведено нормирование сборочных работ. 3.Разработка технологического процесса изготовления детали 3.1 Служебное назначение детали Вал предназначен для передачи крутящего момента или в качестве опор. В процессе эксплуатации вал подвергается воздействию нагрузок, работает при ...
... разработку тех. процессов, повысить качество этих разработок, сэкономить время и сократить затраты на технологическую подготовку производства. Разработка технологического процесса включает в себя следующие этапы [7]: - определение технологической классификационной группы детали; - выбор по коду типового технологического процесса (выбор метода получения детали); - выбор ...
0 комментариев