Расчет Тшт-к

70201
знак
27
таблиц
1
изображение

2. Расчет Тшт-к.

Тшт-к=Тшт+, мин (19)

где Тп.з. – подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин

Тп.з.= 15 мин, т.к. операция токарная. Таблица 6.1 [16, с.214]

n – количество деталей в партии, шт.

n=, шт. (20)

где а – периодичность запуска, дней. Принято а=3 дня.

n==591 шт.

Тшт. – время на обработку одной детали, мин

Тшт.=Топ+Тобс, мин(21)

где Топ – оперативное время, мин

Топ=То+Тв∙Квн, мин (22)

где То – основное время, мин

Тв – вспомогательное время, мин

Тв=Туст+Тз.о.+Туп+Тизм., мин (23)

где Туст – время на установку детали, мин

Туст= 0,082мин, т.к. установка в трехкулачковый патрон; mд=3,35 кг. Таблица 5.6 [16, с.200]

Тз.о. – время на закрепление и открепление детали, мин

Тз.о.= 0,024мин, т.к. закрепление в трехкулачковом патроне, mд=3,35 кг.

Таблица 5.7 [16, с.201]

Туп – время на управление станком, мин

- включить и выключить станок кнопкой – 0,01мин

Туп=0,01мин

Тизм – время на измерение детали, мин

Тизм.= 0,09+0,03=0,12мин, т.к. МИ –калибр-пробка и калибр-скоба, mд=3,35 кг.

Таблица 5.10 [16, с.206]

Тв=0,082+0,024+0,01+0,12=0,236

Квн – поправочный коэффициент, который для КСП=1,5 [16, с.100]

Топ= 1,09+0,236·1,5=1,44 мин

Тобс – время на обслуживание станка, мин

Тобс=, мин (24)

Поб – процент от Топ

Поб= 7 %, т.к. операция токарная. Таблица 6.1 [16, с.214]

Тобс==0,10 мин

Тшт=1,44+0,10=1,54 мин

Тшт-к=1,54+=1,56 мин

3. Рассчитанные данные сводим в таблицу 12.

Таблица 12 – Сводная таблица технических норм времени. Аналитический метод

В минутах

Номер и наименование операции

То

Тв

Квн

Топ

Тобс

Тотд

Тшт

Тпз

n,

шт

Тшк

Туст

Тз.о.

Туп

Тизм

005 Токарная 1,09 0,082 0,024 0,01 0,12 1,5 1,44

1,64

591 1,66

 

010 Протяжная 0,7 0,069 0,024 0,05 0,04 1,5 0,97

1,11

591 1,13

 

015 Токарная 1,18 0,082 0,024 0,085 0,09 1,5 1,6

1,82

591 1,84

 

020 Калибровочная 0,25 0,054 0,024 0,05 0,04 1,5 0,49

0,51

591 0,53

 

025 Сверлильная 1,15 0,082 0,024 0,085 0,09 1,5 1,57

1,77

591 1,79

 

030 Фрезерная 1,03 0,069 0,024 0,085 0,09 1,5 1,54

1,76

591 1,78

 

035 Сверлильная 0,95 0,082 0,024 0,085 0,09 1,5 1,37

1,43

591 1,45

 


Информация о работе «Технологический процесс изготовления детали "Водило"»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 70201
Количество таблиц: 27
Количество изображений: 1

Похожие работы

Скачать
164909
49
264

... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...

Скачать
96691
35
24

... регулирования ТП изготовления детали «Корпус ТМ966.2120-35» и статистического приемочного контроля Применение статистического регулирования технологического процесса изготовления детали «Корпус ТМ966.2120-35» представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества. ...

Скачать
41253
19
6

... выбора последует после того, как будут выбраны оборудование и технологическая оснастка для сборочного цеха и проведено нормирование сборочных работ. 3.Разработка технологического процесса изготовления детали   3.1 Служебное назначение детали   Вал предназначен для передачи крутящего момента или в качестве опор. В процессе эксплуатации вал подвергается воздействию нагрузок, работает при ...

Скачать
37298
7
4

... разработку тех. процессов, повысить качество этих разработок, сэкономить время и сократить затраты на технологическую подготовку производства. Разработка технологического процесса включает в себя следующие этапы [7]: -      определение технологической классификационной группы детали; -      выбор по коду типового технологического процесса (выбор метода получения детали); -      выбор ...

0 комментариев


Наверх