2. Расчет Тшт-к.
Тшт-к=Тшт+
, мин (19)
где Тп.з. – подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин
Тп.з.= 15 мин, т.к. операция токарная. Таблица 6.1 [16, с.214]
n – количество деталей в партии, шт.
n=
, шт. (20)
где а – периодичность запуска, дней. Принято а=3 дня.
n=
=591 шт.
Тшт. – время на обработку одной детали, мин
Тшт.=Топ+Тобс, мин(21)
где Топ – оперативное время, мин
Топ=То+Тв∙Квн, мин (22)
где То – основное время, мин
Тв – вспомогательное время, мин
Тв=Туст+Тз.о.+Туп+Тизм., мин (23)
где Туст – время на установку детали, мин
Туст= 0,082мин, т.к. установка в трехкулачковый патрон; mд=3,35 кг. Таблица 5.6 [16, с.200]
Тз.о. – время на закрепление и открепление детали, мин
Тз.о.= 0,024мин, т.к. закрепление в трехкулачковом патроне, mд=3,35 кг.
Таблица 5.7 [16, с.201]
Туп – время на управление станком, мин
- включить и выключить станок кнопкой – 0,01мин
Туп=0,01мин
Тизм – время на измерение детали, мин
Тизм.= 0,09+0,03=0,12мин, т.к. МИ –калибр-пробка и калибр-скоба, mд=3,35 кг.
Таблица 5.10 [16, с.206]
Тв=0,082+0,024+0,01+0,12=0,236
Квн – поправочный коэффициент, который для КСП=1,5 [16, с.100]
Топ= 1,09+0,236·1,5=1,44 мин
Тобс – время на обслуживание станка, мин
Тобс=
, мин (24)
Поб – процент от Топ
Поб= 7 %, т.к. операция токарная. Таблица 6.1 [16, с.214]
Тобс=
=0,10 мин
Тшт=1,44+0,10=1,54 мин
Тшт-к=1,54+
=1,56 мин
3. Рассчитанные данные сводим в таблицу 12.
Таблица 12 – Сводная таблица технических норм времени. Аналитический метод
В минутах
| Номер и наименование операции | То | Тв | Квн | Топ | Тобс | Тотд | Тшт | Тпз | n, шт | Тшк | ||||
| Туст | Тз.о. | Туп | Тизм | |||||||||||
| 005 Токарная | 1,09 | 0,082 | 0,024 | 0,01 | 0,12 | 1,5 | 1,44 |
|
| 1,64 |
| 591 | 1,66 |
|
| 010 Протяжная | 0,7 | 0,069 | 0,024 | 0,05 | 0,04 | 1,5 | 0,97 |
|
| 1,11 |
| 591 | 1,13 |
|
| 015 Токарная | 1,18 | 0,082 | 0,024 | 0,085 | 0,09 | 1,5 | 1,6 |
|
| 1,82 |
| 591 | 1,84 |
|
| 020 Калибровочная | 0,25 | 0,054 | 0,024 | 0,05 | 0,04 | 1,5 | 0,49 |
|
| 0,51 |
| 591 | 0,53 |
|
| 025 Сверлильная | 1,15 | 0,082 | 0,024 | 0,085 | 0,09 | 1,5 | 1,57 |
|
| 1,77 |
| 591 | 1,79 |
|
| 030 Фрезерная | 1,03 | 0,069 | 0,024 | 0,085 | 0,09 | 1,5 | 1,54 |
|
| 1,76 |
| 591 | 1,78 |
|
| 035 Сверлильная | 0,95 | 0,082 | 0,024 | 0,085 | 0,09 | 1,5 | 1,37 |
|
| 1,43 |
| 591 | 1,45 |
|
... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...
... регулирования ТП изготовления детали «Корпус ТМ966.2120-35» и статистического приемочного контроля Применение статистического регулирования технологического процесса изготовления детали «Корпус ТМ966.2120-35» представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества. ...
... выбора последует после того, как будут выбраны оборудование и технологическая оснастка для сборочного цеха и проведено нормирование сборочных работ. 3.Разработка технологического процесса изготовления детали 3.1 Служебное назначение детали Вал предназначен для передачи крутящего момента или в качестве опор. В процессе эксплуатации вал подвергается воздействию нагрузок, работает при ...
... разработку тех. процессов, повысить качество этих разработок, сэкономить время и сократить затраты на технологическую подготовку производства. Разработка технологического процесса включает в себя следующие этапы [7]: - определение технологической классификационной группы детали; - выбор по коду типового технологического процесса (выбор метода получения детали); - выбор ...
0 комментариев