2. Расчет Тшт-к.
Тшт-к=Тшт+, мин (19)
где Тп.з. – подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин
Тп.з.= 15 мин, т.к. операция токарная. Таблица 6.1 [16, с.214]
n – количество деталей в партии, шт.
n=, шт. (20)
где а – периодичность запуска, дней. Принято а=3 дня.
n==591 шт.
Тшт. – время на обработку одной детали, мин
Тшт.=Топ+Тобс, мин(21)
где Топ – оперативное время, мин
Топ=То+Тв∙Квн, мин (22)
где То – основное время, мин
Тв – вспомогательное время, мин
Тв=Туст+Тз.о.+Туп+Тизм., мин (23)
где Туст – время на установку детали, мин
Туст= 0,082мин, т.к. установка в трехкулачковый патрон; mд=3,35 кг. Таблица 5.6 [16, с.200]
Тз.о. – время на закрепление и открепление детали, мин
Тз.о.= 0,024мин, т.к. закрепление в трехкулачковом патроне, mд=3,35 кг.
Таблица 5.7 [16, с.201]
Туп – время на управление станком, мин
- включить и выключить станок кнопкой – 0,01мин
Туп=0,01мин
Тизм – время на измерение детали, мин
Тизм.= 0,09+0,03=0,12мин, т.к. МИ –калибр-пробка и калибр-скоба, mд=3,35 кг.
Таблица 5.10 [16, с.206]
Тв=0,082+0,024+0,01+0,12=0,236
Квн – поправочный коэффициент, который для КСП=1,5 [16, с.100]
Топ= 1,09+0,236·1,5=1,44 мин
Тобс – время на обслуживание станка, мин
Тобс=, мин (24)
Поб – процент от Топ
Поб= 7 %, т.к. операция токарная. Таблица 6.1 [16, с.214]
Тобс==0,10 мин
Тшт=1,44+0,10=1,54 мин
Тшт-к=1,54+=1,56 мин
3. Рассчитанные данные сводим в таблицу 12.
Таблица 12 – Сводная таблица технических норм времени. Аналитический метод
В минутах
Номер и наименование операции | То | Тв | Квн | Топ | Тобс | Тотд | Тшт | Тпз | n, шт | Тшк | ||||
Туст | Тз.о. | Туп | Тизм | |||||||||||
005 Токарная | 1,09 | 0,082 | 0,024 | 0,01 | 0,12 | 1,5 | 1,44 | 1,64 | 591 | 1,66 |
| |||
010 Протяжная | 0,7 | 0,069 | 0,024 | 0,05 | 0,04 | 1,5 | 0,97 | 1,11 | 591 | 1,13 |
| |||
015 Токарная | 1,18 | 0,082 | 0,024 | 0,085 | 0,09 | 1,5 | 1,6 | 1,82 | 591 | 1,84 |
| |||
020 Калибровочная | 0,25 | 0,054 | 0,024 | 0,05 | 0,04 | 1,5 | 0,49 | 0,51 | 591 | 0,53 |
| |||
025 Сверлильная | 1,15 | 0,082 | 0,024 | 0,085 | 0,09 | 1,5 | 1,57 | 1,77 | 591 | 1,79 |
| |||
030 Фрезерная | 1,03 | 0,069 | 0,024 | 0,085 | 0,09 | 1,5 | 1,54 | 1,76 | 591 | 1,78 |
| |||
035 Сверлильная | 0,95 | 0,082 | 0,024 | 0,085 | 0,09 | 1,5 | 1,37 | 1,43 | 591 | 1,45 |
|
... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...
... регулирования ТП изготовления детали «Корпус ТМ966.2120-35» и статистического приемочного контроля Применение статистического регулирования технологического процесса изготовления детали «Корпус ТМ966.2120-35» представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества. ...
... выбора последует после того, как будут выбраны оборудование и технологическая оснастка для сборочного цеха и проведено нормирование сборочных работ. 3.Разработка технологического процесса изготовления детали 3.1 Служебное назначение детали Вал предназначен для передачи крутящего момента или в качестве опор. В процессе эксплуатации вал подвергается воздействию нагрузок, работает при ...
... разработку тех. процессов, повысить качество этих разработок, сэкономить время и сократить затраты на технологическую подготовку производства. Разработка технологического процесса включает в себя следующие этапы [7]: - определение технологической классификационной группы детали; - выбор по коду типового технологического процесса (выбор метода получения детали); - выбор ...
0 комментариев