6.3 Выбор режущего инструмента

Для выполнения переходов операции 010 принимаем следующие режущие инструменты.

Т1–Торцовая насадная фреза из быстрорежущей стали Ø 63 мм ГОСТ 9304-69 [1, с. 187 табл. 92].

Т2–Концевая фреза с коническим хвостовиком Ø 32 мм ГОСТ 17026 – 71 [1, с. 174 табл. 66].

Т3- Сверло спиральное из быстрорежущей стали Ø 8 ГОСТ 10903-77 [2, с. 137 табл. 40].

Т4–Шпоночная фреза Ø 8 ГОСТ 9140 – 78 [2, с. 177 табл. 73].

Т5- Концевая фреза с коническим хвостовиком Ø 32 мм ГОСТ 17026 – 71 [2, с. 174 табл. 66].

Т6-Сверло спиральное из быстрорежущей стали специальное Ø 5,2 ОСТ 2 И21-1 - 76 [2, с. 137 табл. 40].

Т7–Метчик специальный М6×0,8 ТУ 857-2680-1958.

На операции 015 принимаем следующие режущие инструменты.

Т1–Концевая фреза с коническим хвостовиком Ø 40 по ГОСТ 17026 [2, с. 174 табл. 66].

Т2– Резец специальный РКС 33.

Т3– Резец специальный РКС 33.

Т4- Резец специальный РКС 33.

Т5- Резец специальный РКС 33.

Т6-Шпоночная фреза Ø 32 ГОСТ 9140 – 78 [2, с. 177 табл. 73].

Т7– Концевая фреза с коническим хвостовиком Ø 40 по ГОСТ 17026 [2, с. 174 табл. 66].

Т8- Резец специальный РКС 33.

Т9– Резец специальный РКС 33.

Т10-Сверло спиральное из быстрорежущей стали специальное Ø 5,2 ОСТ 2 И21-1 - 76 [2, с. 137 табл. 40].

Т11-Метчик специальный М6×0,8 ТУ 857-2680-1958.

Т12-Сверло спиральное из быстрорежущей стали специальное Ø 4,2 ОСТ 2 И21-1 - 76 [2, с. 137 табл. 40].

Т13-Метчик специальный М5×0,8 ТУ 857-2680-1958.

Т14- Концевая фреза с коническим хвостовиком Ø 40 по ГОСТ 17026 [2, с. 174 табл. 66].

Т15- Резец специальный РКС 33.


6.4 Расчет режимов резания

Расчет режимов резания для всех переходов выполняется по [2].

- Фрезерование поверхностей на 2 переходе 010 операции.

Глубина резания t = 1,4 мм.

Подача SZ = 0,5 мм/зуб.

Скорость резания рассчитывается по формуле:

 (6.1)

где Cv, q, m, x, y, u, p – коэффициент и показатели степени.

В = 34 мм – ширина фрезерования; Z = 14 – количество зубьев фрезы;

Kv – поправочный коэффициент

(6.2)

где Knv = 1 – поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.

Kмv = 0,8 – коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала.

Kuv = 1 – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала.

Kv = 0,8 × 1 × 1 = 0,8

 

Сv = 155; q = 0,25; x = 0,1; y = 0,4; u = 0,15; p = 0,1; m = 0, 2

,

Число оборотов шпинделя:

Мощность резания:

(6.3)

(6.4)

где CP = 82,5; x = 0,95; y = 0,8; u = 1,1; q = 1,1; w = 0 – показатели и коэффициент, зависящие от условий обработки;

Крутящий момент на шпинделе: (6.5)

,

- Сверление отверстий под заход врезы на 4 переходе 010 операции.

Глубина резания: t = 4 мм. Подача: So = 0,27 мм/об.

Скорость резания определяется по формуле:

(6.6)

где Cv, q, m, y – коэффициент и показатель степени.

Cv = 36,3; q = 0,25; m = 0,125; y = 0,55; T = 35;

(6.7)

где Kmv = 0,8; Kuv = 1; Klv = 1;

Kv = 0,8×1×1 = 0,8

Определим осевую силу и крутящий момент:

 (6.8)

Ср = 9,8; q = 1,0; y = 0,7;

См = 0,005; q=2; y = 0,8; Кр = Кмр = 1;

Ро = 10 × 9,8 × 81,0 × 0,270,7. 1= 314 Н

Мкр = 10 × 0,005 × 82 × 0,270,8 × 1= 1,123 Н×м

Мощность резания:

 (6.9)

где

.

- Нарезание резьбы М 6´0,8 на 8 переходе 010 операции.

Глубина резания равна высоте зубьев резьбы: t = 0,4 мм.

Подача равна шагу резьбы: S = 0,8 мм/об.

Скорость резания при нарезании резьбы метчиками:


(6.10)

где СV = 20; m = 0,9; y = 0,5; q = 1,2; Т = 90 мин;

(6.11)

 

KMV = 0,5; KUV = 1,0; KТV = 1

Число оборотов:

Тангенциальная составляющая силы резания (крутящий момент):

(6.12)

где P – шаг резьбы, мм; CM = 0,0022; y = 1,5; q = 1,8; KP = 1,5

MKP = 0,0022 × 10 × 61,8× 0,81,5 × 1,5 = 0,6 Н×м

Мощность резания при нарезании резьбы метчиками:

(6.13)

- Растачивание поверхности на 3 переходе 015 операции.

Глубина резания: t1 = 1,4 мм.

Подача S1 = 0,6 мм/об.

Скорость резания рассчитывается по формуле:


 

Kv = 0,8 × 1 × 1 = 0,8

Сv =328; x =0,12; y =0,5; m =0, 28; Т = 60 мин;

Число оборотов шпинделя:

Составляющая силы резания

PZ:  

где Кр = Кмр. Кφр. Кγр. Кλр. К

CP =40; x =1; y =0,75; n =0; Кмр =1; Кφр =0,89; Кγр =1,1; Кλр =1; К =1;

Кр = 1. 0,89. 1,1. 1. 1 = 0,979

Мощность резания:

Режимы резания на остальные операции рассчитываются аналогично. Результаты сведем в таблицу 6.1


Таблица 6.1

Режимы резания

№ операции № перехода t, мм

SM, мм/мин

v, м/мин n, об/мин Pz, Н

MКР, Н.м

N, кВт
010

2

3

4

5

6

7

8

1,4

0,9

4

10,2

0,6

2,6

0,4

2520

2388

688

118

3642

1025

72

71

108

64

74

122

62

1,67

359

1075

2548

294

1214

3797

89

497

922

314

201

650

204

-

134

148

-

8

104

0,47

0,6

0,58

1,63

0,293

0,24

1,3

0,18

0,055

015

2

3

4

5

6

7

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

1,65

1,4

1,2

0,3

0,6

7

1,2

0,5

1

0,9

2,6

0,4

2,1

0,4

0,45

0,175

0,6

2406

286

256

402

360

20

2676

382

290

290

1025

71

1208

68

3511

484

354

102

103

91

81

99

51

112

91

97

98

62

1,67

59

1,34

147

93

89

802

477

320

287

450

508

892

477

484

483

3797

89

4474

85

1463

484

443

582

374

398

151

199

291

454

166

267

240

204

-

164

-

171

69

199

116

-

-

-

-

47

91

-

-

-

0,47

0,6

0,31

0,43

27,4

-

-

0,97

0,63

0,59

0,2

0,32

0,24

0,83

0,25

0,42

0,38

0,18

0,055

0,14

0,04

0,4

0,1

0,29


Информация о работе «Технологический процесс изготовления корпуса»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 118091
Количество таблиц: 27
Количество изображений: 8

Похожие работы

Скачать
79116
21
2

... сборные приспособления с механизированным силовым приводом и прогрессивный режущий инструмент. Маршрут обработки детали проектного технологического процесса представлен в таблице 4.1.Таблица 4.1. Проектный маршрут обработки корпуса конечного выключателя № операции Наименование и содержание операции Обрабатываемые поверхности Квалитет Шероховатость, Rz 000 Заготовительная 14 30 ...

Скачать
159496
20
19

... , приходящегося на него, менее 138 м3 . Если естественное проветривание невозможно, то в такие помещения нужно подавать не менее 60 м3/ч на одного человека. Среди операций технологического процесса изготовления корпуса присутствуют операции шлифования, на которых воздух загрязняется абразивной пылью, поэтому следует предусмотреть местную вытяжную вентиляцию рисунок 5 [12]. Для улавливания ...

Скачать
104781
22
28

... Выбор и проектирование заготовки 2.1 Выбор способа получения заготовки Изначально определяем, что заготовку корпуса главного цилиндра гидротормозов можно получить двумя способами: литьем в земляные формы и литьем в металлические армированные формы. Второй способ практически не используется для изготовления отливок из чугуна. Эти методы в одинаковой степени позволяют достичь заданной точности ...

Скачать
106132
18
17

... поверхность, на остальные поверхности назначить припуски в соответствии с ГОСТ 26645-85; 5. Выбрать оборудование, приспособления, режущий инструмент, средства контроля; 6. Произвести нормирование технологического процесса изготовления корпуса гидроцилиндра; 7. Рассчитать и спроектировать станочное приспособление для токарной операции и приспособление контроля биения отверстия; 8. Рассчитать и ...

0 комментариев


Наверх