6.5 Расчет норм времени

Время выполнения технологической операции в серийном производстве оценивается штучно-калькуляционным временем, определяемым по формуле

, (6.14)

где Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин;

n – размер партии для запуска, n = 57 шт. в месяц;

Тшт. – штучное время обработки, мин:

, (6.15)

где ТО – основное время обработки, мин;

ТВС – вспомогательное время, мин;

ТТО – время технического обслуживания станка, мин;

ТОТ – время на отдых и личные надобности, мин;

Расчет составляющих штучного времени по переходам представлен в таблице 6.2.

Таблица 6.2

Расчет норм времени 010 и 015 операций

№ перехода

Длина рабочего хода Lр..

Подача SМ, мм/мин

мин.

Времяна установку заг

Длина Х.Х., Lх.х., мм

ТВС., мин

ТОП = ТОВС

010 операция
1 0,15
2 515 2520 0,2 182.2 0,026 0,226
3 286 2388 0,12 662 0,09 0,21
4 24 688 0,035 212 0,03 0,065
5 68 188 0,58 256 0,036 0,616
6 864 3642 0,24 910 0,13 0,37
7 24 1025 0,023 500 0,07 0,093
8 72 72 1 476 0,068 1.068
9 0,15
015 операция
1 0,15
2 250 2406 0,1 80 0,012 0,112
3 5,7 286 0,025 85.7 0,012 0,037
4 5,7 256 0,03 85.7 0,012 0,042
5 6 402 0,02 86 0,012 0,032
6 6 360 0,033 86 0,012 0,045
7 48 20 0,7 94 0,013 0,713
8 0,07
9 231 2676 0,086 80 0,012 0,098
10 13,2 382 0,033 98.2 0,014 0,047
11 5,5 290 0,019 90.5 0,0132 0,031
12 5 290 0,017 85 0,012 0,029
13 12 1025 0,012 130 0,019 0,031
14 20 71 0,28 80 0,012 0,292
15 90 1208 0,075 915 0,13 0,205
16 144 68 2.12 825 0,12 2.24
17 232 3511 0,066 476 0,068 0,134
18 9 484 0,019 94 0,013 0,032
19 3 354 0,008 88 0,013 0,021
20 0,15

Основное время на 010 операции ;

Вспомогательное время на 010 операции

Оперативное время на 010 операции

Время технического обслуживания и отдыха 6% от ТОП [1, с. 214, табл. 6.1]:

Штучное время на 010 операции:

Подготовительно-заключительное время на 010 операции: ТПЗ=12 мин.

Штучно-калькуляционное время: .

Основное время на 0150 операции ;

Вспомогательное время на 015 операции

Оперативное время на 015 операции

Время технического обслуживания и отдыха 6% от ТОП [1, с. 214, табл. 6.1]:

Штучное время на 015 операции:

Подготовительно-заключительное время на 015 операции: ТПЗ=12 мин.

Штучно-калькуляционное время: .



Информация о работе «Технологический процесс изготовления корпуса»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 118091
Количество таблиц: 27
Количество изображений: 8

Похожие работы

Скачать
79116
21
2

... сборные приспособления с механизированным силовым приводом и прогрессивный режущий инструмент. Маршрут обработки детали проектного технологического процесса представлен в таблице 4.1.Таблица 4.1. Проектный маршрут обработки корпуса конечного выключателя № операции Наименование и содержание операции Обрабатываемые поверхности Квалитет Шероховатость, Rz 000 Заготовительная 14 30 ...

Скачать
159496
20
19

... , приходящегося на него, менее 138 м3 . Если естественное проветривание невозможно, то в такие помещения нужно подавать не менее 60 м3/ч на одного человека. Среди операций технологического процесса изготовления корпуса присутствуют операции шлифования, на которых воздух загрязняется абразивной пылью, поэтому следует предусмотреть местную вытяжную вентиляцию рисунок 5 [12]. Для улавливания ...

Скачать
104781
22
28

... Выбор и проектирование заготовки 2.1 Выбор способа получения заготовки Изначально определяем, что заготовку корпуса главного цилиндра гидротормозов можно получить двумя способами: литьем в земляные формы и литьем в металлические армированные формы. Второй способ практически не используется для изготовления отливок из чугуна. Эти методы в одинаковой степени позволяют достичь заданной точности ...

Скачать
106132
18
17

... поверхность, на остальные поверхности назначить припуски в соответствии с ГОСТ 26645-85; 5. Выбрать оборудование, приспособления, режущий инструмент, средства контроля; 6. Произвести нормирование технологического процесса изготовления корпуса гидроцилиндра; 7. Рассчитать и спроектировать станочное приспособление для токарной операции и приспособление контроля биения отверстия; 8. Рассчитать и ...

0 комментариев


Наверх