7.2 Расчет и проектирование режущего инструмента

Таблица 7.1

Расчет протяжки

Определяемая величина Расчетная формула Результат
Исходные данные

Наружный диаметр DН

-

64+0,3

Внутренний диаметр dВ

-

61,15+0,15

Ширина паза bш

-

8.5+0.15

Фаска f - 0,8

Число пазов nz

- 2
Длина обрабатываемого отверстия L - 37,7±0,31
Обрабатываемый материал - АЛ9-1
Твердость НВ - 75
Станок - 7Б56
Тяговая сила, кН - 200
Наибольшая длина хода салазок - 1600
1

Расстояние до первого зуба L1

L1 = 280+L

317,7
2 Припуск под протягивание А, - 0
3 Диаметр отверстия до протягивания Dn, мм - 61,15
4

Диаметр хвостовика d1, мм

- 56
5

Площадь хвостовика Fх, мм2

- 1385,4
6

Шаг режущих зубьев tр, мм

9,21
7 Принятый шаг, мм - 10
8 Наибольшее число зубьев находящихся в зацеплении

5
9

Глубина стружечной канавки hк, мм

- 4
10

Площадь стружечной канавки Fк, мм2

- 12,56
11 Коэффициент заполнения канавки К - 2,5
12

Подача, допустимая по размещению стружки SZK

0,133
13 Допустимая сила резания по хвостовику Рх, Н Рх = Fx · σx 346350
14 Допустимое усилие по прочности первого зуба, Н

Р1=

887000
15 Расчетная сила резания, Н

Рр = (Рх; Р1; Рс · 0,9)min

180000
16 Наибольшая ширина срезаемого слоя, мм

Вр = (bп+2f+0,5) · nz

21,2
17 Подача, допустимая по расчетному усилию, мм/зуб

; х=8/10

0,8
18 Наибольшая ширина слоя при нарезании, мм

Врп = bп · nz

17
19 Подача, допустимая по расчетному усилию резания, мм/зуб

1,048
20 Наибольшая ширина срезаемого слоя круглых зубьев, мм - -
21 Подача, по усилию резания для круглых зубьев, мм/зуб - -
22 Шаг режущих зубьев для групповой схемы резания, мм

11,66
23 Принятый шаг, мм - 12
24

Глубина hк стружечной канавки

- 4
25 Максимальное число одновременно работающих зубьев

4
26 Допустимая подача по размещению стружки, мм/зуб

0,133
27 Допустимое усилие по прочности первого зуба, Н

Р1=

887000
28 Расчетное усилие, Н

Рр = (Рх; Р1; Рс · 0,9)min

180000
29 Допустимая подача по усилию резания, мм/зуб

1,148
30 Расчетная подача для групповой схемы резания - 1,148
31 Припуск, снимаемый фасочными зубьями Δ, мм

1,9
32 Число фасочных зубьев при одинарной схеме резания

Zф=+1

3
33 Длина режущей части фасочных зубьев, мм

lрф = tp (Zф - 1)

20
34 Число фасочных зубьев при групповой схеме резания

Zфг=

4
35 Длина режущей части фасочных зубьев

lрф = tp (Zфг - 1)

36
36 Диаметр фасочных зубьев при групповой схеме резания, мм -

Dф1=61.15

Dф2=61.4

Dф3=61.38

37 Число фасочных зубьев - 4
38 Длина фасочной части - 36
39 Диаметры шлицевых зубьев

Dш1 = d + 2· f

Dш1 = 62,75

Dш2 = 62,85

Dш3 = 62,95

Dш4 = 63,05

Dш5 = 63,15

Dш6 = 63,25

Dш21 = 63,90

Dш22 = 63,93

Dш23 = 63,96

Dш24 = 63,99

Dш25 = 64,1

40

Число шлицевых зубьев, Zрш

- 25
41 Длина режущей шлицевой части, мм

lрш = tp · Zрш

250
42 Шаг калибрующих зубьев, мм

tк = 0.7 · tр

8
43 Число калибрующих зубьев для шлицевой части - 4
44 Длина калибрующей шлицевой части, мм

lкш = tк · Zк

32
45 Диаметры круглых режущих зубьев, мм - -
46 Число круглых зубьев - -

47

48

Длина круглой режущей части

Число круглых калибрующих зубьев

-

-

-

-

49 Длина калибрующих зубьев круглой части - -
50 Длина заднего направления

lз = L

37,7
51 Общая длина протяжки

Lпр = l1 + lф + lрш + lз

625.4
52 Допустимая длина протяжки - 1600
53 Необходимая длина рабочего хода для работы, мм

lрх = Σlр + Σ lк + L

351.7
54

Определение угла β1

β1 = 45°-arcsin(bш/dв)

37°46’
55 Величина N, мм

31,086
56 Величина М, мм

8,516
57 Угол β, °

255°32’
58 Ширина площадки Р, мм

83,8

Чертеж протяжки представлен на листе 06.М.15.64.51 графической части.



Информация о работе «Технологический процесс изготовления корпуса»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 118091
Количество таблиц: 27
Количество изображений: 8

Похожие работы

Скачать
79116
21
2

... сборные приспособления с механизированным силовым приводом и прогрессивный режущий инструмент. Маршрут обработки детали проектного технологического процесса представлен в таблице 4.1.Таблица 4.1. Проектный маршрут обработки корпуса конечного выключателя № операции Наименование и содержание операции Обрабатываемые поверхности Квалитет Шероховатость, Rz 000 Заготовительная 14 30 ...

Скачать
159496
20
19

... , приходящегося на него, менее 138 м3 . Если естественное проветривание невозможно, то в такие помещения нужно подавать не менее 60 м3/ч на одного человека. Среди операций технологического процесса изготовления корпуса присутствуют операции шлифования, на которых воздух загрязняется абразивной пылью, поэтому следует предусмотреть местную вытяжную вентиляцию рисунок 5 [12]. Для улавливания ...

Скачать
104781
22
28

... Выбор и проектирование заготовки 2.1 Выбор способа получения заготовки Изначально определяем, что заготовку корпуса главного цилиндра гидротормозов можно получить двумя способами: литьем в земляные формы и литьем в металлические армированные формы. Второй способ практически не используется для изготовления отливок из чугуна. Эти методы в одинаковой степени позволяют достичь заданной точности ...

Скачать
106132
18
17

... поверхность, на остальные поверхности назначить припуски в соответствии с ГОСТ 26645-85; 5. Выбрать оборудование, приспособления, режущий инструмент, средства контроля; 6. Произвести нормирование технологического процесса изготовления корпуса гидроцилиндра; 7. Рассчитать и спроектировать станочное приспособление для токарной операции и приспособление контроля биения отверстия; 8. Рассчитать и ...

0 комментариев


Наверх