Технические средства для обеспечения пульсирующего дутья

Влияние водорода на свойства стали
Влияние водорода на эксплуатационные свойства стали Определения содержания водорода в металле Процесс неметаллических включений в стали Существующая технологическая схема Материальный баланс плавки стали 17Г1С Период плавки Тепловой баланс рабочего пространства Технология плавки стали марки 17Г1С Доводка чугуна Раскисление и легирование стали Изменение температуры в процессе внепечной обработки металла Специальная часть Основы технологии струйно-кавитационного рафинирования Разработка технологии струйно-кавитационного рафинирования стали в большегрузных ковшах Интенсификация перемешивания металла и повышение поверхности контакта расплав - газ Технические средства для обеспечения пульсирующего дутья Отопление и вентиляция цеха Охрана окружающей природной среды Производственный план Расчет показателей по труду Расчет плановой калькуляции себестоимости
128504
знака
27
таблиц
6
изображений

3.2.1  Технические средства для обеспечения пульсирующего дутья

 

Продувка производится на сталеразливочном стенде через погружную фурму типа ложный стопор. Для обеспечения пульсирующего дутья необходимо ввести в фурму газодинамический модуль.

В основе действия газодинамических устройств для создания пульсирующих или нестационарных газовых потоков лежит принцип возникновения отрывных течений или застойных зон, возникающих при прохождении газа через канал переменного сечения или обтекания им какого-либо препятствия. Давление газа, накапливающегося в застойных зонах повышается, в результате чего, прорываясь из этих зон, он периодически перекрывает основной поток, вызывая его пульсации. При определенном сочетании геометрической формы и размеров обтекаемых тел или каналов, а также давления и расхода газа, можно достаточно в широких пределах устанавливать заданные частоту и амплитуду пульсации газового потока.

Учитывая необходимость интенсифицировать процессы, собственные частоты которых находятся в различных диапазонах (400 Гц и 800 Гц), было решено вести продувку металла в ковше, моделируемым газовым потоком с наложением низких частот пульсации на высокие.

4 Безопасность жизнедеятельности

 

4.1  Объемно-планировочные решения зданий и сооружений цеха

 

ООО «Уральская Сталь» расположено на северо-востоке города Новотроицка Оренбургской области. Так как комбинат является металлургическим производством с полным циклом (имеет в своем составе коксохимическое и доменное производство), то он относится, согласно классификации, к первому классу. Ширина санитарно-защитной зоны должна быть 1000 м. Но ширина санитарно-защитной зоны ООО «Уральская Сталь» около 400 м, что является нарушением санитарных норм и правил.

На генеральном плане завода вспомогательные и административные цехи расположены с подветренной стороны от основных, и вредные выделения уносятся, практически не достигая жилых районов города.

Мартеновский цех расположен с подветренной стороны по отношению к жилому комплексу, административным зданиям, основным и вспомогательным цехам, что позволяет относить загрязнения от них в сторону и создает благоприятные по уровню звуковому давлению условия труда.

Продольные оси аэрационных фонарей и стен зданий с проемами, используемыми для аэрации помещений, ориентированы в плане перпендикулярно к преобладающему направлению ветра летнего периода года.

Санитарные разрывы между зданиями и сооружениями цеха, освещаемым через оконные проемы, не менее наибольшей высоты противоположных зданий и сооружений.

Длина мартеновского цеха составляет 700 м., ширина 60 м., высота 21 м. В цехе одновременно трудятся 870 человек. Площадь и объем производственных помещений цеха, приходящиеся на одного человека, составляют соответственно 34,4 м2 и 1396,6 м3, что соответствует требованиям к площади и объему зданий.

Пешеходные дорожки асфальтированы и оснащены переходными галереями, а также переходами через железнодорожные пути.

Печной пролет предназначен для выплавки стали. Его ширина 25 м., длина 480 м. В пролете размещены две двухванные печи емкостью 250 т. каждая ванна. Пролет оснащен тремя заливочными кранами, четырьмя завалочными машинами, двумя заправочными машинами, чугуновозными ковшами емкостью 100 т. бункерами для подсыпки порогов, двумя торкрет-машинами. По рабочей площадке вдоль печей проходят три пути: первый – для подачи электровозом ковшей с жидким чугуном от миксера к печам; второй – для напольной завалочной машины, третий – для мульдовых составов, устанавливаемых к печам.

4.2  Опасные и вредные факторы при работе

 

В таблице 18 дается анализ опасных и вредных факторов, которые могут проявляться при обработке металла в ковше аргоном.

Таблица 18 – Анализ потенциально опасны и вредных производственных факторов

Операция технологического процесса Агретат, на котором выполняется операция Характеристики потенциально опасных и вредных факторов Нормируемое значение
1 2 3 4
Выплавление металла ДПСА

Повышенный уровень шума на рабочем месте 82 дБ(А)

Повышенная загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны 20 – 30 мг/м3

La=65дБ(А)

ПДКпыли = 6

мг/м3

Продувка металла аргоном Ковш

Недостаточная освещенность рабочей зоны

Ен = 200 лк

Ен = 300 лк

Продолжение таблицы 18
1 2 3 4

Повышенная температура воздуха на рабочем месте в холодный период 27ºС, в теплый период 34ºС

Повышенный уровень инфракрасной радиации

q = 156 Вт/м2

Холодный период tв = 20 - 22ºС,

теплый период

tв = 23 - 25ºС

q = 100 Вт/м2


Информация о работе «Влияние водорода на свойства стали»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 128504
Количество таблиц: 27
Количество изображений: 6

Похожие работы

Скачать
8763
0
7

... стали даже при незначительном изменении его содержания. Т.о., углерод является основным элементом, при помощи которого изменяются свойства сплава на основе железа.   2. Влияние углерода на свойства стали С изменением содержания углерода изменяется структура стали. В зависимости от содержания углерода она может иметь следующий вид: < 0,8% C – Ф+П 0,81% C – П (100%) > 0,81% C – П + ...

Скачать
188739
34
14

... Фк = 365 × 24 = 8760 ч Номинальный фонд времени – это количество часов в году в соответствии с режимом работы без учета потерь. Так как термическое отделение высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали работает непрерывно, то номинальный фонд равен полному календарному, то есть Фн = Фк = 8760 ч. Действительный фонд времени равен тому времени, которое может быть ...

Скачать
128170
37
0

... технический университет Физико -технологический факультет Кафедра физического металловедения Курсовой проект Тема: “ Проект термического отделения для обезуглероживающего и рекристаллизационного отжига изотропной электротехнической стали третьей группы легирования в толщине 0,5 мм в условиях ЛПЦ-5 АО НЛМК. Годовая программа 120000 тонн Выполнила ст. гр. МТ-94-1 Кузнецова Е. В. ...

Скачать
38447
0
10

... высокой поверхностной твердости используют закалку ТВЧ (шестерни, коленчатые валы, поршневые пальцы и т.д.). Для получения высоких механических свойств в деталях сечением более 25–30 мм применяют легированные стали, которые обладают большей прокаливаемостью, более мелким зерном, их критическая скорость закалки меньше, следовательно, меньше закалочные напряжения, выше устойчивость против отпуска. ...

0 комментариев


Наверх