Приобретение финишной линии обработки труб с узлами маркировки и дефектоскопом

3.2 Приобретение финишной линии обработки труб с узлами маркировки и дефектоскопом

Трубы медные и медно-никелевые являются традиционно стабильно выпускаемой продукцией ЗАО «Кольчугцветмет». Технологический процесс их изготовления включает в себя следующие операции:

-  нагрев слитков в индукционной печи;

-  прессование трубной заготовки в воду на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 31,5 Мн.

-  резка заготовки в меру;

-  правка;

-  заготовительная холодная прокатка на стане ХПТ 3-75;

-  бухтовое волочение на волочильных барабанах типа «Кабестан» и ВСТ 1-1500;

-отдельные операции линии финишной обработки труб

«Альберт-Бергфельд» и линии «Шумаг»;

-отжиг в печах светлого отжига «Юнкер» и печь ПСО. Данная технология позволяет получить конкурентоспособные трубы высокого качества с отличным товарным видом. Анализ рынка цветных металлов показывает, что наиболее востребованы в настоящий момент:

-  медные трубы для газопроводных систем в виде упорядоченно намотанных катушек»

-  медные трубы для кондиционеров и охладителей.

В настоящий момент выпуск данных труб ограничен объемом до 150 т. в месяц, естественно потребности всех заказчиков удовлетворить невозможно. Основным сдерживающим фактором выпуска является наличие на заводе одной линии финишной обработки труб «Альберт-Бергфельд», которая в настоящее время работает по непрерывному графику.

Увеличение объемов выпуска труб упорядоченной намотки возможно только с приобретением еще одной линии финишной обработки труб с узлами маркировки и дефектоскопом.

Введение в производственные мощности новой единицы оборудования позволит принципиально изменить ситуацию на рынке цветного проката и даст возможность предприятию составить жесткую конкуренцию прямым конкурентам.

Затраты: Приобретение ЛФО труб с узлами маркировки и дефектоскопом

Количество оборудования - 1 ед.

Стоимость 1 ед. оборудования - 15 300 тыс. руб.

СМР - 4 600 тыс. руб.

КВ = 19 900 тыс. руб.

3.3 Приобретение волочильного барабана ВСМ 1/550 для производства капиллярных трубок

финансовая устойчивость себестоимость снижение

Конечными операциями в технологическом процессе изготовления тонкостенных и капиллярных труб являются:

-волочение на волочильных барабанах ВСМ 1/550.

-испытания и термообработка, если оговорена заказчиком. Данная технология позволяет получать конкурентоспособные трубы и трубки высокого качества с отличным товарным видом.

В настоящий момент выпуск капиллярных и тонкостенных трубок ограничен объемом до 30 т, половина из которых приходится на долю капиллярных трубок. Основным сдерживающим фактором увеличения объемов производства становятся волочильные барабаны ВСМ 550, их 3 единицы.

Указанное оборудование морально и физически, устарело, установлено оно в 70-е годы прошлого столетия.

Указанные обстоятельства негативно отражаются на культуре производства и качестве выпускаемой продукции, основными критериями которой являются чистота внутренней поверхности и пропускная способность трубки.

Введение в производственные мощности новой единицы современного и высокопроизводительного барабана ВСМ 550 позволит принципиально изменить ситуацию по увеличению объемов выпуска капиллярных трубок. Увеличить выход годного, снизить трудоемкость изготовления и принципиально составить жесткую конкуренцию прямым конкурентам.

Затраты: Приобретение нового трубоволочильного барабана ВСМ 1/550

Количество приобретаемого оборудования - 1ед.

Стоимость 1 ед. - 17 300 т. руб.

СМР - 1 700 тыс. руб.

КВ = 19 000 тыс. руб.

3.4 Изготовление новой плоскоовальной машины с формированием овала из бухты

По существующей в настоящее время технологии заготовку для профилировки плоского овала получают на стане «Кабестан». Несмотря на то, что волочильный стан с непрерывным съемом труб «Кабестан» относится к современному типу, значительный физический износ не позволяет в полном объеме производить продукцию согласно паспортным данным и тем самым сдерживает возможности производства производительных отделочных линий.

Кроме того, акцент требований рынка все более жестко ограничивает допуска на продукцию, снижает толщину стенки на трубах до 0,25 мм, что практически невозможно сделать на существующем оборудовании. Массовый выпуск плоскоовальных труб возможен только с применением нового трубоволочильного стана.

Разработанная на ЗАО «Кольчугцветмет» прогрессивная технология изготовления плоскоовальных труб со стенкой 0,25 мм бухтовым способом после изготовления введения новой единицы оборудования позволит значительно снизить трудоемкость изделия, увеличить выхода годного и приведет к увеличению выпуска вышеуказанных труб всего сортамента до 100 т в месяц.

Затраты: Изготовление новой плоскоовальной машины

Машина - 1 ед. = 5000 тыс. руб.

СМР - 1500 тыс. руб.

КВ = 6500 тыс. руб.

Итого общая сумма КВ составляет 98600 тыс. руб.

Таблица 31

Годовой объем доходов до и после проведения мероприятий

До проведения мероприятий:

Итого доходов 158949 тыс. руб.

Итого расходов 160584 тыс. руб.

Итого доход/убыток -1634,2 тыс. руб.

После проведения мероприятий:

Итого доходов 482643 тыс. руб.

Итого расходов 461848 тыс. руб.

Итого прибыль 20794,8 тыс. руб.

Анализ годовой эффективности до и после проведения мероприятий рассмотрены в таблицах 29 и 30.

Упущенная выгода = 20794,8 - (- 1634,2) = 22429 тыс. руб.

Срок окупаемости составит:

Ток. = КВ / Уп. Выгоду = 98600 тыс. руб. / 22429 тыс. руб. =

= 4,3 года = 4 года 5 месяцев

Затраты на проведение данного мероприятия составят 98600 тыс. руб., годовой эффект равен 22429 тыс. руб., срок окупаемости составляет 4 года 5 месяцев.

Похожие работы

Пути снижения затрат на предприятии

Скачать

94391

17

7

... себестоимости и коммерческих расходов дает полную себестоимость продукции. В данном случае она составляет 136213 тыс. р. 3. Проект мероприятий по снижению затрат на предприятии В целях совершенствования управления затратами ОАО «КУЗОЦМ» предлагается следующее. Во-первых, сокращение производственных затрат предприятия за счет снижение материалоемкости продукции. Материалоемкость большей ...