3.3 Расчет режимов резания
3.3.1 Расчет режима резания при токарной обработке
Все расчеты режимов резания ведем по [16.c.13].
Деталь - коническое зубчатое колесо. Материал сталь 40ХН;
s в = 61 フマ
Режущий инструмент - токарный проходной резец из быстрорежущей стали Т5К10, правый, стойкость резца - 90 мин .
Оборудование - токарно-винторезный станок 1М 61
Необходимо рассчитать режим резания при токарной обработке цилиндрической поверхности с диаметра Ж 112 мм; до диаметра Ж 100 мм; по 5 классу, на длине 12 мм .
Определяем припуск на механическую обработку и глубину резания:
м
Назначаем подачу для точения: - 0,4 мм/об проверяем выбранную подачу с паспортной подачей станка 1М 61:
В качестве расчетной принимаем ближайшую меньшую:
Sp = 0,368 м/髜
Определяем расчётную скорость резания:
,
где
Kv - поправочный коэффициент, учитывающий реальные условия резания
;
где
- поправочный
коэффициент,
учитывающий
влияние обрабатываемого
материала.
- поправочный
коэффициент
на материал
режущей части
инструмента.
Для Т5К10
= 0.65;
= поправочный
коэффициент,
учитывающий
влияние периода
стойкости
резца:
Для Т = 90 мин.
= 0.92;
=
поправочный
коэффициент,
учитывающий
состояние
поверхности
заготовок,
= 1.0
Находим:
- коэффициент
зависящий от
качества
обрабатываемого
материала и
материала
режущей части
инструмента;
Т - принятый период стойкости резца (Т = 90 мин)
Значения
- находим, для
стали при S > 0.3;
то ;
Определяем
расчётную
частоту вращения
;
,
где D - диаметр
детали.
;
По паспорту станка 1М61
= 12.5 об/мин;
=
1600 об/мин
В качестве расчётной принимаем ближайшее меньшее значение
Определяем фактическую скорость резанья:
;
Основные режимы резания при точении:
t = 1.98 мм
Sp = 0.368 мм/об
= 132 м/мин
=
422 об/мин
Проверяем выбранный режим по мощности, потребляемой на резание:
,
где
Кр - поправочный
коэффициент,
где
- поправочный
коэффициент
на обрабатываемый
материал
= 0.89 (sв
= 61 кг-с/мм2)
- поправочный
коэффициент
на главный угол
в плане резца
= 1.0 (j
= 450);
То Кр =
ґ
=
0.89 ґ
1.0 = 0.89;
кг-с;
Определяем
осевую составляющую
силы резания
;
По паспорту
станка кг-с
следовательно
расчёт произведён
верно.
Определяем эффективную мощность на резании Nэ;
кВт
Определяем мощность потребляемую на резание.
КПД
станка = 0.75
кВт.
определяем коэффициент использования станка
,
где
- мощность главного
электродвигателя
станка; N=4 кВт
(по паспорту)
Определяем технологическое (машинное) время
где L - расчётная длина обрабатываемой поверхности.
L = l + l1 + l2, где
l - действительная длина обрабатываемой поверхности; l = 6 мм;
l1 - величина врезания
l1 = t ґ ctgj = 6 ґ ctg450 = 6 мм;
l2 - выход инструмента;
l2 = 0
L = l + l1 + l2 = 12 + 6 + 0 = 18 мм;
мин.
... а количество групп значительно меньше. Все это дает возможность своевременно устанавливать экономические сроки службы агрегатов. [1] 3.2 Результаты установленной структуры и объемов плановых замен Для осуществления расчетов необходима информация: стоимость новых деталей для замены (приложение Г), нормы трудоемкости на проведение работ (приложение Д); тарифные ставки для соответствующих ...
... ребрами) изображают конструктивные и потоковые функциональные структуры [14]. Принципы построения функциональных структур технических объектов рассматриваются в последующих главах курса "Основы проектирования им конструирования" не включенных в настоящее пособие. Для систем управления существуют характеристики, которые можно использовать в качестве критериев для оценки структур. Одна из них - ...
... -12рк (ТУ 38.101844-80). ТАД-17И (класс 18) получают смешением остаточного и дистиллятного масел с введением многофункциональной и депрессорной присадок. Масло обладает высокими эксплуатационными свойствами, является универсальным и может применяться в тяжелонагруженных цилиндрических, спирально-конических и гипоидных передачах грузовых и легковых автомобилей в умеренной и жаркой климатических ...
0 комментариев