ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ РАЗВЕРТКИ И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ НА ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ.

Развертка - осевой режущий инструмент, применяемый для повышения точности формы и размеров отверстия и снижения шероховатости поверхности. Инструмент предна­значен для предварительной и окончательной обработки отверстий с полями допуска по 6 - 11-му квалитетам и с па­раметром шероховатости поверхности Ra=2,5...0,32 мкм.

Рабочая часть разверток состоит из режущей и калибрую­щих частей. Калибрующая часть развертки состоит из цилин­дрического участка и участка с обратной конусностью. Об­ратная конусность делается для устранения затирания и за­едания развертки, а также для уменьшения разбивки отвер­стия. Зубья, расположенные на режущей части, затачивают на остро, без оставления ленточки; на калибрующей части по задней поверхности вдоль режущей кромки оставляют цилиндрическую ленточку шириной 0,05-0,3 мм для лучшего направления при работе и сохранения диаметра развертки. Для снижения шероховатости поверхности и уменьшения огранки применяют развертки с неравномерным окруж­ным шагом зубьев.

Для уменьшения разбивки обрабатываемого отверстия развертку рекомендуется закреплять в плавающем патроне.

При резании развертка снимает очень маленькие при­пуски: порядка 0,4-0,6 мм. Поэтому сила резания невелика и зубья развертки испытывают весьма малые нагрузки. Тепло­выделения в зоне резания также незначительны. Однако, применять СОЖ необходимо для уменьшения износа режу­щей и калибрующей частей развертки.

Развертки работают с малыми толщинами среза и на от­носительно низких скоростях резания, поэтому они изнаши­ваются в основном по задней поверхности и уголку; захваты­вается при этом и ленточка. Развертка является чистовым (отделочным) инструментом, а потому за критерий ее износа принимается технологический износ. Максимально допустимая величина износа по задней поверхности для разверток из инструментальных сталей h₃ = 0,5-0,8 мм; для разверток с пла­стинками из твердых сплавов h₃ = 0,4-0,7 мм.

При работе изношенной разверткой отверстие может быть меньше или больше номинального размера развертки. Последнее объясняется тем, что зубья развертки изнашивают­ся неравномерно. Мелкая стружка и металлическая пыль, образующиеся при развертывании, заклиниваясь между стен­кой отверстия и изношенным в большей степени зубом, от­жимают развертку на некоторую величину. Противоположный зуб начинает срезать слой большей глубины, увеличивая диа­метр отверстия. Заклиненная мелкая стружка царапает при этом обработанную поверхность, увеличивая ее шерохова­тость.

1.2. ВЫБОР ТИПА И ОРГАНИЗАЦИОННОЙ ФОРМЫ ПРОИЗВОДСТВА РАЗВЕРТОК.

В зависимости от размера производственной програм­мы, характера продукции, а также технических и экономи­ческих условий осуществления производственного процесса все разнообразные производства условно делятся на три ос­новных типа: единичное, серийное и массовое. У каждого из этих типов производственный и технологический процессы имеют свои характерные особенности и каждому из них свой­ственна определенная форма организации работы.

Производство относят к тому или другому типу услов­но, по количеству обрабатываемых в год деталей одного на­именования и типоразмера.

Единичным называют такое производство, при кото­ром изделия изготовляют по одной штуке или по несколько штук. Номенклатура изготовляемых инструментов в единич­ном производстве велика (порядка сотен и несколько тысяч типоразмеров) и разнообразна. Изделия изготовляют по от­дельным заказам потребителей, которые не повторяются во­все или повторяются через неопределенные промежутки вре­мени.

Серийным производством называется такое производст­во, в котором изделия изготовляются партиями регулярно по­вторяющимися через определенные промежутки времени. Се­рийное производство в инструментальной промышленности организуется для изготовления изделий одного вида, на­пример спиральных сверл с цилиндрическим и коническим хвостовиками из быстрорежущей стали и оснащенных пластинками твердого сплава; метчиков машинно-ручных, га­ечных прямых и с изогнутым хвостовиком; круглых пла­шек; фрез цельных дисковых трехсторонних, пазовых, ци­линдрических торцовых и т. д. Для этого выделяются участки в цехе с замкнутым циклом обработки изделий одного вида, либо, в зависимости от программы, производство таких из­делий сосредотачивается в цехе. При этом номенклатура раз­меров изготовляемых изделий данного вида достаточно боль­шая - до 300 типоразмеров.

Массовым называется такое производство на заводе, в цехе, участке с замкнутым циклом обработки, в котором изготовляется изделие одного типоразмера. В этом произ­водстве заготовки от одного рабочего места к другому дви­жутся непрерывно по принципу потока. Поэтому этот тип производства называют поточно-массовым.

Развертка - это осевой инструмент. На участке кроме разверток изготавливают сверла, зенкеры, зенковки, цековки и другой осевой инструмент различных типоразмеров. По данным завода имени Лихачева для выпуска 40000 автомо­билей необходимо 80000 единиц осевого инструмента. Из них на сверла приходится 40% от всего осевого инструмента, на зенкеры - 25%, на развертки - 15%, на прочий осевой ин­струмент (цековки, зенковки и др.) - 20%. Таким образом про­грамма выпуска разверток составляет 12000 штук в год. При работе производства в одну смену тип производства назнача­ем - среднесерийный.

Организовать производство рекомендуется в форме не­прерывного потока. Поточный метод работы обеспечивает значительное сокращение (в десятки раз) цикла производства, межоперационных заделов и незавершенного производства; возможность применения высокопроизводительного обору­дования и резкое снижение трудоемкости и себестоимости изделий; простоту планирования движения заготовок и управления производством; возможность комплексной автоматизации производственных процессов. При поточных методах работы уменьшаются оборотные фонды, а оборачиваемость вложенных в производство средств значительно повышается.

Определим такт выпуска.

Такт выпуска это промежуток времени, через который должны сходить с поточной линии готовые изделия.

T=60 * F_д/N,

где F_д - действительный фонд времени (час) работы одного

станка при односменной работе; N - количество изделий подлежащих изготовлению в год.

F_д=F_н*К,

где F_н - номинальный годовой фонд времени станка при работе в одну смену;

К = 0,98 - коэффициент использования номинального

фонда времени, учитывающий время пребывания

станка в ремонте. F_н = 2070 час при работе в одну смену.

F_д = 2070 * 0,98 = 2030 час.

Отсюда такт поточной линии будет:

t = 60 * 2030 / 80000 = 1 ,52 мин.

Развертки изготавливаются партиями по 100 штук в од­ной партии. Тогда, длительность цикла обработки партии заготовок из 100 штук при такте поточной линии t = 1,52 мин. будет равна

Т_ц=(t*i)+(t*n)=t*(i+n),

где i - число операций в процессе обработки;

n - количество изделий в партии.

Т_ц = 1,52 * (19 + 100) = 180,88 мин.

Похожие работы

Общие сведения о слесарном деле

Скачать

116674

7

3

... ; проверять надёжность крепления молотка на рукоятке; удалять пыль и окалину с разметочной плиты только щёткой, а с крупных плит – метлой. РУБКА МЕТАЛЛА 15.Общие сведения Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молотка) инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла ...

Корпус гидрозамка

Скачать

75654

10

6

... места, %; Тотд - время на отдых и личные потребности, %; К - коэффициент, учитывающий тип производства; Кз - коэффициент, учитывающий условия сборки. Для общей сборки гидрозамка норма времени: =1,308 мин. Расчет потребного количества сборочных стендов и коэффициентов его загрузки Найдем расчетное количество сборочных стендов , шт. =0,06 шт. Округляем в большую сторону СР=1. ...