РАСЧЕТ ОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУСКОВ И РАЗМЕРОВ

1.7. РАСЧЕТ ОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУСКОВ И РАЗМЕРОВ.

Припуск на обработку - слой металла, удаляемый с по­верхности заготовки в процессе ее обработки для обеспечения заданного качества детали.

Промежуточный припуск - слой материала, удаляемый при выполнении отдельного технологического перехода.

Общий припуск - слой материала, необходимый для вы­полнения всей совокупности технологических переходов, то есть всего процесса обработки данной поверхности от черной заготовки до готовой детали.

Рассчитаем операционные припуски и предельные разме­ры на обработку поверхности конуса Морзе.

Поверхность конуса Морзе обрабатывается на первой операции - точение и на четвертой операции - шлифование: предварительное и окончательное. Требование к поверхности по чертежу: шероховатость Ra 0,4.

Минимальный припуск на окончательное шлифование, исходя из требований технологии обработки развертки, со­ставляет 0,15мм.

Минимальный припуск на предварительное шлифование рассчитаем по формуле:

_____________

2Z_{i mim} = 2 * (R_zi-1 +Т_i-1 + √ (_i-1 )² + (E_yi)²)

где R_zi-1 - высота микронеровностей на предшествующем пе­реходе, мкм;

T_i-1 - глубина дефектного поверхностного слоя на пред­шествующем переходе, мкм;

_i-1 - суммарное значение пространственных отклонений на предшествующем переходе, мкм;

E_yi - погрешность установки заготовки при выполняемом переходе, мкм.

R_zi-1 = 30 мкм; Т_i-1 = 30 мкм (табл. 4, стр. 167) [12].

Найдем суммарное значение пространственных отклоне­ний по формуле:

_ост⁼ К_у * _заг,

где К_у = 0,06 - коэффициент уточнения (табл. 22, стр. 181); - кривизна заготовки, мкм.

_________

_заг=(_к)²+(_ц)²

где _к - величина кривизны (местная или общая), мкм;

р_ц - величина смещения оси заготовки в результате пог­решности

зацентровки, мкм.

_к = _к * L ,

где _к - удельная кривизна, мкм/мм;

L - общая длина заготовки, мм

_____

_ц = 0,25 *  ² + 1 ,

где δ - допуск в мм на диаметр базовой поверхности заготов­ки, использованной при зацентровке. _к = 1 мкм/мм;

L = 235 мм, тогда получим

_к= 1 *235 = 235 мкм.

 = 0,5 мм. Тогда,

_______

_ц = 0,25 * √ 0,5² +1 =280 мкм.

__________

_заг =  235² + 280² = 365 мкм.

_ост = 0,06 * 365 = 22 мкм.

Так как во время всего процесса обработки развертки базовые поверхности остаются постоянными, принимаем E_yi = 0; тогда припуск на предварительное шлифование составит:

2Z_{i min} = 2 * (30 + 30 + 22) = 164 мкм.

Минимальный припуск на точение рассчитывается по той же формуле.

R_zi-1 = 100 мкм; T_i-1 = 100 мкм; _заг = 365 мкм; E_yi = О

2Z_{i min} = 2 * (100 + 100 + 365) = 1300 мкм.

Расчет предельных размеров и припусков сведем в табли­цу 1.7.1.

Табл. 1.7.1.

Максимальный припуск на обработку найдем по формуле:

2Z_{i min}= 2Z_{i min} + δ_i-1 - _i,

где δ_i-1 - допуск по размеру на предшествующем переходе;

_i - допуск по размеру на выполняемом переходе.

Результаты расчетов приведены в таблице 1.7.1.

Так как заготовка получена сортовым прокатом, то диа­метр заготовки должен иметь определенное значение. Ближайшим большим диаметром заготовки является заготовка с диаметром 20 мм. Исходя из этого примем, что минимальный припуск на точении составляет 1,68 мм, а максимальный при­пуск - 0,84 мм.

Определим общие припуски 2Z_omaxи 2Z_omin, суммируя промежуточные припуски на обработку:

2Z_omax = 0,84 + 0,68 + 0,41 = 1,91 мм,

2Z_omin = 1,68 + 0,17 + 0,15 = 2 мм.

Проведем проверку правильности расчетов по формуле:

2Z_{i max}-2Z_{i min}=δ_з-δ_д

где δ_з - допуск по размеру на заготовку;

_д - допуск по размеру на деталь.

1,91 -2 = 0-0,07

Условие выполняется, следовательно, припуски рассчитаны верно.

Похожие работы

Общие сведения о слесарном деле

Скачать

116674

7

3

... ; проверять надёжность крепления молотка на рукоятке; удалять пыль и окалину с разметочной плиты только щёткой, а с крупных плит – метлой. РУБКА МЕТАЛЛА 15.Общие сведения Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молотка) инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла ...

Корпус гидрозамка

Скачать

75654

10

6

... места, %; Тотд - время на отдых и личные потребности, %; К - коэффициент, учитывающий тип производства; Кз - коэффициент, учитывающий условия сборки. Для общей сборки гидрозамка норма времени: =1,308 мин. Расчет потребного количества сборочных стендов и коэффициентов его загрузки Найдем расчетное количество сборочных стендов , шт. =0,06 шт. Округляем в большую сторону СР=1. ...