Расчет затрат на хозяйственный инвентарь

5.1.6. Расчет затрат на хозяйственный инвентарь.

Хозяйственный инвентарь определяется из расчета 50 грн. на одного служащего, и 30 грн. на одного рабочего.

Приведенные выше расчеты относятся к цеху что проектируется. Тем не менее для расчета экономической эффективности проекта необходимо его сравнить с данными базового варианта, которые было собрано в период преддипломной практики.

В таблице 5. 8. приведенные данные о составе, структуре и балансовой стоимости основных фондов цеха по базовому и проектному варианту.

Таблица 5. 8. – Состав основных фондов цеха

Всего: К₁ = 1216388,8 грн.; К₂ = 1108544,83 грн.

5.2 Расчет себестоимости годового объема продукции цеха, С.

5.2.1. Расчет затрат на основные материалы и полуфабрикаты, С_м.

Масса материала (полуфабриката), который необходимый для изготовления детали:

М_мі = , (5. 16)

где М_ді – чистая масса і - ой детали-представителя, кг.;

k_вмі – коэффициент использования материала і - ой детали.

Масса отходов, которые возвращаются:

М_ві = М_мі- М_ді (5. 17)

Определяем затраты на материалы (полуфабрикаты) на годовую программу с учетом отходов, которые реализуются:

С_м =  (Ц_міМ_мі - Ц_віМ_ві ) Q_і(1+k_ті),

где Ц_мі – цена і-го материала, грн/кг.;

Ц_ві – цена i –ых отходов, которые реализуются, грн/кг.;

k_ті – коэффициент транспортных затрат i –го материала, k_т = 0,06 ¸ 0,1

Результаты расчетов сводим в таблицу 5. 9.

Таблица 5. 9. – Затраты на основные материалы и полуфабрикаты

Всего С_м = 11428351,56 грн.

5.2.2. Расчет затрат на энергоносителе для технологических целей, С_ээ.

Затраты на электроэнергию рассчитываются:

С_ээ = Т_шкW_і Ц_ээ Q, (5. 18)

где Ц_ээ – тариф на 1 квт. час. электроэнергии, Ц_ээ = 0,21 грн.

Результаты расчетов сведенны в таблицу 5. 10.

Таблица 5. 10. – Затраты на электроэнергию для технологических целей

Всего С_ээ = 755093,85 грн.

Если цех потребляет другие виды энергоносителей для технологических целей (пар, сжатый воздух), их годовые затраты и стоимость определяется прямым расчетом аналогично расчетам в таблице 5. 9.

Похожие работы

Технологические требования к конструкции штампованных деталей (часть 1)

Скачать

32205

2

8

... ». 3.   Деталь «Крышка». 4.   Деталь «Пластина». 5.   Деталь «Скоба». 3. Разработка технологических процессов листовой штамповки деталей-представителей цеха.   Технологические требования к конструкции штампованных деталей. Свойства и конструктивные элементы, которые обеспечивают наиболее простое и экономическое изготовление деталей при соблюдении технических ...

Разработка технологического процесса листовой штамповки

Скачать

34423

4

18

... параметров технологичности   Показатели технологичности Критерии a b c d e оценка + + + + +/- Анализ параметров технологичности детали, предполагаемый метод получения которой – листовая штамповка, показывает, что деталь обладает удовлетворительной технологичностью, следовательно, ее производство в заданных условиях целесообразно на штампе ...

Изготовление литых деталей из металлических сплавов

Скачать

54151

3

0

... 1.3. Литье под давлением Литьем под давлением называется такой метод литья, когда жидкий металл заполняет полость металлической формы (пресс-формы) под принудительно большим давлением (40 – 100 МПа). Литье под давлением является самым производительным способом изготовления тонкостенных деталей сложной конструкции и применяется в РЭС для изготовления корпусов приемников, передатчиков и других ...

Технология листовой штамповки детали "Гайка резервуара"

Скачать

13054

1

5

... . Цм = 26 (руб/кг), Цо = 6 (руб/кг), кт = 1,5.  (руб/дет). ЗАКЛЮЧЕНИЕ Исходя из проделанной курсовой работы по технологии листовой штамповки можно сделать выводы: 1.  Разработан технологический процесс изготовления детали «Гайка резервуара», со следующей структурой маршрута обработки: разрезка листа на полосы, вытяжка, вырубка детали за один ход ползуна в штампе совмещённого действия. ...