Расчет и выбор тормозного устройства

10 Расчет и выбор тормозного устройства

Целью данного расчета является определение тормозного момента и выбор по нему типа тормоза, а также проверка по допустимой потере мощности выбранного тормоза.

Исходными данными являются технические данные меха -низма подъёма мостового крана п. 3 и технические данные выбранного электродвигателя п. 5.

В грузоподъемных машинах тормоз является важнейшим элементом, обеспечивающим безопасность эксплуатации, поэтому наиболее важные условия выбора, установки и функционирования тормозов регламентированы действующими правилами безопасной эксплуатации кранов утвержденных, Госгортехнадзором. В соответствии с этим каждый подъемный механизм грузоподъемной машины должен снабжаться нормально замкнутым тормозом, расположенным на таком участке кинематической схемы, который имеет неразъемную, под нагрузкой связь с выходным валом передаточного механизма. Подъемные механизмы, которые служат для передвижения жидкого металла, должны иметь два нормально замкнутых независимых тормоза. При этом наличие в кинематической цепи двух тормозов обязательно для двух двигательных механизмов, при аварийном механическом отключении одного из двигателей.

Основным параметром тормоза является гарантированно развиваемый им тормозной момент. Тормозной момент определяется усилием на измерительном рычаге, при котором начинается проскальзывание шкива или дисков тормоза. Согласно правилам Госгортехнадзора, каждый из установленных на механизме механических тормозов должен удерживать груз, составляющий 125% номинального, при его остановке только с помощью этого тормоза.

10.1 Определяем расчетный момент тормоза, Нм:

М_тр = (10.1)

где Q_н - номинальная грузоподъемность, т;

v_н - номинальная скорость подъема, м/с;

h_нагр - КПД механизма для номинальной нагрузки;

n_нт - номинальная частота вращения тормозного шки- ва, соответствующая скорости V_н , об/мин.

М_тр =  = 455,8 Нм.

10.2 Определяем тормозной момент с учетом режимов работы механизма подъема, Нм:

М_т=k_зт∙М_тр (10.1)

 где k_зт - коэффициент запаса тормоза [1] таблица 5 - 1. Для двойного тормоза и режима работы С, k_зт = 1,25.

М_т = 1,25 ∙455,8 = 569,7 Нм.

10.3 Выбираю тормозной электромагнит переменного тока серии КМТ 4А имеющего следующие технические дан - ные:

Данные тормоза:

диаметр шкива, мм (м) 400 (0,4)

тормозной момент, Нм 1300

Данные электромагнита:

тяговое усилие, 700 Н

масса якоря, 24 кг

максимальный ход, 50 мм

допустимое число включений в час 300

время включения, сек 0,2

время отключения, сек 0,25

полная мощность, В*А:

при включении  38000

во включенном состоянии 1900

потребляемая мощность, Вт 400

10.4 Определяем допустимую мощность потерь на трение, Вт:

Р_доп = 360 * D * (10 * D + 1), (10.4)

где D - диаметр тормозного шкива, м.

Р_доп = 360 * 0,4 * (10 * 0,4 + 1) = 720 Вт.

10.5 Действительная мощность потерь при торможе - нии, Вт:

DР = (10.5)

где GD_общ² - суммарный маховый момент всех элемен - тов, кг*м²;

n_н - номинальная частота вращения, об/мин;

N_т - число торможений в час;

D - диапазон регулирования, характеризующий с какой скорости начинается торможение;

М_т - номинальный момент тормоза, Нм;

М_с.max- наибольший момент статической нагрузки, Нм.

DР =  =186 Вт.

10.6 Проверяем выбранный тормоз на выполнение условия выбора по тепловому режиму:

DР_доп = 720 Вт > 186 Вт = DР

Условие выполняется, поэтому окончательно выбираем тормоз КМТ 4А.

11 Расчет освещения помещения

Целью расчета является выбор количества светильни -ков, определение мощности источников света, расположение их в помещение цеха, а также расчет осветительной сети.

Исходными данными являются: назначение цеха (литей -ный цех) и его размеры:

А = 62 м - длина;

В = 15,5 м - ширина;

Н = 10 м - высота.

h_р – пол

11.1 В качестве источников света выбираем дуговую ртутную лампу высокого давления для общего освещения типа ДРЛ, так как 1) высота помещения превышает 6м; 2) ДРЛ удобна в эксплуатации: Рассчитаны на большие сроки службы, имеют большой световой поток, высокую световую отдачу и незначительные размеры, выпускаются на большие мощности; 3) работа ДРЛ не зависит от температуры окружающей среды.

11.2 Норма освещенности для данного производствен -ного помещения: Е_min=200 Лк.

11.3 Для производственного помещения выбираем рабочее равномерное общее освещение, а также аварийное освещение.

11.4 В качестве светильника выбираем светильник типа РСП 13 со степенью защиты 53 , классом светораспределения - П, КСС в нижнюю полусферу глубокий Г1 (0,8-1,2).

11.5 Расстояние от светильника до рабочей поверхнос –ти, м:

Н_р = Н - (h_с - h_р )  (11.5)

где Н = 10 м- высота помещения;

h_с = 0,7 м - высота свеса;

h_р = 0 м - высота рабочей поверхности (пол).

Н_р = 10 - (0,7 + 0) = 9,3 м.

11.6 Расстояние между светильниками для КСС Г1:

L = (0,8 - 1,2) ∙ Н_р = 0,8 * 9,3 = 7,44 м. (11.6)

11.7 Расстояние от края светильника до стен:

l = 0,5 ∙ L = 0,5 ∙ 7,44 = 3,72 м. (11.7)

11.8 Количество светильников в ряду:

n_а = = = 8 шт. (11.8)

11.9 Количество рядов:

n_в = = = 2 шт. (11.9)

11.10 Общее количество светильников:

n_c= n_в ∙ n_а = 8 * 2 = 16 шт. (11.10)

11.11 Расстояние между светильниками в одном ряду:

L_А=  =  = 7,79 м. (11.11)

11.12 Расстояние между рядами:

L_В= =  = 8,06 м. (11.12)

11.13 Определяем показатель помещения согласно реко - мендации :

i =  =  = 1,334 (11.13)

11.14 По справочнику  с учётом коэффициентов от - ражения и показателя помещения находим коэффициент ис - пользования светового потока при r_пот=0,5;r_ст=0,3; r_п=0,1:

u = 73%

11.15 Рассчитаем световой поток одой лампы в Лм, если коэффициент минимальной освещённости z = Е_ср / Е_min = 1,2:

Ф_л =  (11.15)

где K_з = 2 - коэффициент запаса;

Е_min – нормированная освещённость, лк.

Ф_л.р. =  = 39493 лм.

11.16 По найденному значению Ф_л подбираем лампу, поток которой должен отличаться не более, чем на (-10 – +20)%.

Принимаем лампу ДРЛ 700(6) - 3 имеющую следующие технические данные:

номинальная мощность лампы Р_н = 700 Вт;

световой поток Ф_л = 40,6 клм.

11.17 Общая мощность световой установки:

Р_уст = Р_л * n_св = 700 ∙ 16 = 11200 Вт. (11.17)  

11.18 Составим схему расположения светильников рабочего освещения в цехе (рисунок 11.1)

Рисунок 11.1 - План расположения светильников в литей - ном цехе.

11.19 Проверяем точечным методом минимальную осве -щенность.

11.20 Для проверки, определим по плану помещения координаты точки А, в которой предполагается минимальная освещенность, и по кривой силы света Г1, используя справочник [7] определим минимальные освещенности от ближайших светильников.

d₁ =  =  = 5,6 м; (11.20.1)

d₂ =  =  = 12,36 м; (11.20.2)

11.21 По пространственным изолюксам согласно  в зависимости от Н_р и расстояния d находим близ лежащую кривую на которой указана освещенность е.

(Н_р; d₁) е₁ = 2,5 лк;

(Н_р; d₂) е₂ = 0,54 лк.

Похожие работы

Проект электрооборудования мостового крана на 15 тонн

Скачать

51926

3

2

... , замедление) и период движения с установившейся скоростью. Мостовой кран установлен в кузнечнопрессовом цеху машиностроительного производства, где наблюдается выделение пыли, поэтому электродвигатель и все электрооборудование мостового крана требует защиты общепромышленного исполнения не ниже IP 53 - защита электрооборудования от попадания пыли, а также полная защита обслуживающего персонала от ...

Металлические конструкции мостового крана общего назначения

Скачать

17693

1

8

... швов при работе на: растяжение-сжатие: ; срез: ; Для угловых швов при работе на срез . 2.2 Расчётные комбинации нагрузок Расчётные комбинации нагрузок для металлоконструкций мостовых кранов приведены в табл. 6.13. [1, с. 116]. Определяем расчётные нагрузки комбинации. I.1.A. где I - прочность;  - тележка в середине пролёта моста;  - подъём груза. 2.3 Обоснование принятого веса ...

Мостовой кран

Скачать

38980

1

0

... = 0,1 м/с2 ( Рекомендуемое значение ). Wин = mпост*а = 1,25 * 39,43 * 0,05 = 2,46 кН. Сопротивление от раскачивания подвески : Wгиб = ( 160 + 8,57 ) 0,05 = 8,428 кН. Учитывая, что кран работает в помещении : W = 20,8 + 4,16 + 2,46 + 8,42 = 35,84 кН. Выбор двигателя. Предварительное значение к.п.д. механизма примем  пред = 0,85. Из табличных значений  = 1,6 – ...

Электроснабжение и электрооборудование электромеханического цеха металлургического завода

Скачать

44932

16

6

... приемников электроэнергии, режимы их работы и размещении по территории цеха, номинальные токи и напряжения. Электромеханический цех (ЭМЦ) предназначен для подготовки заготовок из металла для электрических машин с последующей их обработкой различными способами. Он является одним из цехов металлургического завода, выплавляющего и обрабатывающего металл. ЭМЦ имеет станочное отделение, в котором ...