Определение массы заготовки, полученной методом штамповки на КГШП
Проектирование плана обработки
Определение МОП внутренней цилиндрической поверхности
Определение МОП длиннового размера 29 мм
Расчёт межоперационных припусков и технологических размеров
Расчет припусков длиннового размера 10 мм методом размерных цепей
Расчет режимов резания на операцию № 035 зубофрезерная
Техническое нормирование операций
Техническое нормирование на операцию № 015
Расчет приспособления на прочность
Навигация
Изготовление детали и участка механосборочного цеха
Изготовление детали и участка механосборочного цеха
45694
знака
46
таблиц
32
изображения
Реферат
ПЗ: 77 страниц, 21 рис., 14 табл., 14 источников
Объект исследования - разработка технологического процесса изготовления детали и участка механосборочного цеха.
Цель курсового проектирования - закрепление и углубление полученных знаний, пополнение их новыми достижениями современной прогрессивной технологии и применение новейшего оборудования, конструирование технологической оснастки, выбор режущего и контрольного инструмента.
Метод исследования - расчетно-аналитический.
СТАНОК, ДЕТАЛЬ, ЗАГОТОВКА, ПЛАТ! ОБРАБОТКИ, РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, СКОРОСТЬ, ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА, КАРТА ЭСКИЗОВ, МАРШРУТНАЯ КАРТА, КОНТРОЛЬ, РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
Содержание
Введение
1. Технологическая часть
1.1 Описание конструкции и назначение детали
1.2 Выбор типа производства и формы организации работ
1.3 Выбор метода получения заготовки
1.4 Проектирование плана обработки
1.4.1 Анализ конструкции детали на технологичность
1.4.2 Проектирование маршрута обработки поверхностей (МОП)
1.4.3 Проектирование маршрута обработки заготовки
1.4.4 Расчёт межоперационных припусков и технологических размеров
1.5 Проектирование операционной технологии
2. Конструкторская часть
2.1 Конструирование рабочего приспособления
2.1.1 Описание конструкции и принципа работы
2.1.2 Расчёт необходимого усилия закрепления заготовки и выбор привода
2.1.3 Расчёт приспособления на прочность
2.1.4 Экономическая эффективность применения данного приспособления
2.2 Контрольное приспособление
3. Проектирование участка
Заключение
Перечень ссылок
Приложение А. Альбом технологических карт
Приложение Б. Приспособление рабочее
Приложение В. Приспособление для проверки биения шестерни
Введение
Перед машиностроением в нынешних условиях стоят следующие задачи: повышение качества, производительности производства. Эти задачи решаются путем создания новых технологий на основе новейших научных разработок.
Основными производственными фазами является качество оборудования и инструмента, физико-химические и механические свойства исходных материалов и заготовок, качество выполнения обработки деталей машин. Полученные при обработке размеры, форма и расположение элементарных поверхностей определяют фактические зазоры и натяги в соединении.
Для получения качественной и недорогой продукции ее выпуск должен быть технологичным:
- Относительная дешевизна материалов при сохранении требуемых свойств;
- Прогрессивные методы получения заготовок;
- Применение высокопродуктивного оборудования:
а) многоинструментальных станков с ЧПУ;
б) высокопроизводительного оборудования.
Качество создаваемого изделия обеспечивается на этапах подготовки и производства продукции и реализуется в процессе эксплуатации. Важной составляющей обеспечения качественной продукции является контроль изделия, как в ходе выполнения технологического процесса, так и окончательный контроль детали.
Итак, в условиях рыночной экономики определяющее значение в положении предприятия на рынке будет иметь применение наиболее производительных с наименьшей себестоимостью средств труда, обеспечивающих необходимое качество; применение наиболее эффективных средств и методов контроля качества продукции.
В ходе выполнения курсового проекта необходимо разработать оптимальный технологический процесс получения заданной детали на основе знаний, полученных в процессе изучения курса "Основы технологии машиностроения", выбрать оборудование, обеспечивающее быстрое и качественное изготовление заданной детали.
1. Технологическая часть
1.1 Описание конструкции и назначение детали
Деталь Шестерня привода ступенчатого вата является составляющей частью конструкции двигателя Д-36, выпускаемого на предприятии «Мотор-Сич». Деталь предназначена для передачи крутящего момента на последующие рабочие звенья двигателя.
Химический состав стали 14ХГСН2МА-Ш представлен в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Химический состав стали 14ХГСН2МА-Ш согласно ТУ 14-11865-76
| C, % | Cr, % | Mn, % | Si, % | Ni, % | Mo, % | V, % | S, % | Fe, % |
| 0,11- 0,16 | 1,2-1,6 | 0,7-1 | 0,45-0,7 | 1,6-2 | 0,25-0,4 | 0,03-0,06 | 0-0,025 | 94,025 |
Данная сталь - трудносвариваемая. Термообработке предшествует подогрев для данной стали. Плотность стали 7800 кг/м3.
1.2 Выбор типа производства и формы организации работ
1.2.1 Исходные данные
- годовая программа выпуска N = 5000 шт.
- масса детали q = 0,286 кг
Проектирование технологического процесса механической обработки зависит от типа производства и формы его организации.
Тип производства определяют по широте номенклатуры, регулярности и стабильности выпуска изделий. Предварительно, учитывая массу детали и программу выпуска, принимаю серийный тип производства.
1.2.2 Расчет количества деталей в партии, шт.
Количество деталей в партии можно определить
|
|
где α – периодичность запуска (5 дней);
Ф – число рабочих дней в году (256 дней).
Принимаем партию деталей n=100 шт. Для серийного производства характерно использовать универсальный и специальный режущий и измерительный инструменты.
1.3 Выбор метода получения заготовки
1.3.1 Исходные данные
деталь - Шестерня привода СВ
материал детали - сталь 14ХГСН2МА-Ш
программа выпуска - N = 5000 шт.
вес детали - q = 0,286 кг
Сравниваю два способа получения заготовки:
а) штамповка на КГШП;
б) прокат.
Похожие работы
... заготовки в рабочей зоне при помощи контрольно-измерительных щупов для задания нуля управляющей программы. Таким образом, используемое оборудование отвечает всем условиям и техническим требованиям изготовления детали. Этап №1, обработка производится в тисках. Переход №1 Черновая обработка поверхности. Используем фрезу ø20мм: Корпус HP E90AN D20-4-C20-07-С Держатель HSK A63 ER ...
... - определить тип производства и выбрать вид его организации - разработать технологический процесс сборки крана вспомогательного тормоза локомотива - разработать технологический процесс изготовления корпуса - проектирование технологической оснастки - планировка участка механосборочного цеха - экономическая часть. Основной задачей дипломного проекта является систематизация, закрепление и расширение ...
... – сторожа, гардеробщики, уборщицы бытовых и конторских помещений. 6. Основные задачи проектирования механосборочных производств - технологические, экономические, организационные. В общем виде задача проектирования может быть сформулирована следующим образом: спроектировать цех (участок) обеспечивающий выпуск изделий определенной номенклатуры требуемого качества с заданной программой ...
... , технологической, транспортной и по генеральному плану. К технологическим относятся следующие рабочие чертежи: 1. монтажные планы и разрезы цеха; 2. чертежи транспортных устройств и средств комплексной механизации. Проектирование механосборочного производства ведут в соответствии с действующими нормами, правилами, инструкциями и стандартами, а затем разработанные проекты подвергают экспертизе. ...
0 комментариев