Определим межосевого расстояния
Определение степени точности передачи
Определение допускаемого напряжения изгиба при расчёте зубьев на сопротивление усталости при изгибе
Проверочный расчёт передачи при изгибе пиковой нагрузкой (при кратковременной перегрузке)
Проверочный расчет зубьев червячного колеса на сопротивление усталости при изгибе. Окружная сила на червячном колесе
Определение сил, действующих в червячном зацеплении
Промежуточный вал
Тихоходный вал
Конструирование элементов передач привода
Разработка конструкции червячного колеса
Конструктивное оформление фланцев корпуса
Конструктивное оформление приливов для подшипниковых гнёзд
Фиксирование элементов корпуса
Расчёт соединения вал-ступица
Тихоходный вал
Промежуточный вал
Тихоходный вал
Расчёт валов редуктора на сопротивление усталости и статическую прочность
Промежуточный вал
Тихоходный вал
Проверочный расчёт предварительно выбранных подшипников качения и выбор для них посадок
Тихоходный вал
Предварительная разработка конструкции приводного вала
Выбор тяговой пластинчатой цепи по ГОСТ 588-81 и определение расчётного усилия S
Проверочный расчёт шпоночных соединений
Проверочный расчёт подшипников по динамической грузоподъёмности
Навигация
Тихоходный вал
Привод цепного конвейера
75145
знаков
0
таблиц
8
изображений
9.3 Тихоходный вал
При проектном расчете тихоходного вала предварительно было намечено
использование в качестве его опор роликового радиального подшипника с короткими цилиндрическими роликами (тип 12000) средней серия 12314 со следующими данными (см. табл. 2П.14 приложения 2П): 
; 
;; 
; 
; 
.
Схема установки подшипников – плавающий вал (схема 4). По табл. 4.2 для данной схемы установки при 
расстояние между подшипниками должно быть не более 
. Для промежуточного вала расстояние между подшипниками составляет 
, что меньше 
.
На опоры вала действуют силы: радиальные реакции опор 
и
, осевая сила на колесе косозубой цилиндрической передачи не учитывается, так как установлена шевронная передача.
Имеем: 
, 
.
Определяем осевые составляющие от действия радиальных нагрузок:
;
.
динамические нагрузки по формуле (10.4) при 
и 
:
,
.
По условию (10.2) проверяем более нагруженный подшипник опоры 2, приняв 
(по табл. 10.1) и 
(табл. 10.2):
.
Предварительно принятый роликоподшипник средней серия 12314 подходит, так как расчётный ресурс подшипника 
больше требуемого 
.
Выбор посадок подшипников качения для валов редуктора
В проектируемом редукторе внутренние кольца конических роликоподшипников имеют циркуляционное нагружение, наружные-местное. При этом отношение 
составляет: для быстроходного (входного) вала 
; для промежуточного вала 
и для тихоходного (выходного) вала 
.
По табл. 10.6 при циркуляционном нагружении внутреннего кольца подшипника выбираем поля допусков быстроходного вала n6, промежуточного и тихоходного валов- k6.
По табл. 10.7 поля допусков отверстий корпуса редуктора Н7 (для местного нагружения).
10. Проектирование приводного вала как сборочной единицы
а) частота вращения приводного вала 
;
б) вращающий момент на приводном валу 
;
в) число зубьев звёздочки для тяговой пластинчатой цепи 
;
г) характеристика тяговой пластинчатой цепи по ГОСТ 588-81: тип 2 - роликовая, исполнение 2 - разборная со сплошными валиками (индекс М), шаг 
:
д)
конструктивные особенности: на валу установлена одна звёздочка для тяговой пластинчатой цепи; приводной вал конвейера соединён с выходным валом редуктора посредством горизонтально расположенной цепной передачи;
е) расчётный срок службы
;
ж) кратковременная перегрузка 
;
з) номер типового режима нагружения - 2.
Похожие работы
... проекта по “Деталям машин” были закреплены знания, полученные за прошедший период обучения в таких дисциплинах как: теоретическая механика, сопротивление материалов, материаловедение. Целью данного проекта является проектирование привода цепного конвейера, который состоит как из простых стандартных деталей, так и из деталей, форма и размеры которых определяются на основе конструкторских, те
... Результаты расчётов сводятся в табл.1.2 и являются исходными данными для всех следующих расчётов. Таблица 1.2 Результаты кинетического и силового расчётов привода Параметры № вала N, кВт ω рад/с М,Нм 1 16,5 102,05 161,7 2,98 47,68 2 15,7 34,24 458,5 4 3 14,9 8,56 1740 4 4 14,3 2,14 6682 1 5 13 2,4 6542 2. Расчет ...
... – КПД зубчатой цилиндрической прямозубой передачи; η3 = 0,99 – КПД пары подшипников качения, η4 = 0,8 – КПД цепной передачи Потребная мощность электродвигателя Частота вращения вала двигателя nЭ = n3 ∙ uРЕД ∙ uЦИЛ Где: – частота вращения вала конвейера; uРЕД = 16…50 – интервал передаточных чисел редуктора; uЦИЛ = 2,5…5 – интервал передаточных ...
... 12,4-14,5 мм. Назначаем dк = 25 мм. dбк ≥ 25+3 ּ 1 = 28 мм. Назначаем dбк = 28 мм. dп = 25-3 ּ 1,5 = 21,5 мм. Назначаем dп = 20 мм. dбп ≥ 20+3 ּ 1,5 = 24,5 мм. Назначаем dбп = 25 мм. 3.2.3 Проверочный расчет валов Плоскость YOZ (вертикальная). Для определения реакции Rb воспользуемся уравнением (3.4) - Fr1 ּ 28+Fa2 ּ 45+Fr2 ּ 39+Fa1 &# ...
0 комментариев