Тихоходный вал

Привод цепного конвейера
Определим межосевого расстояния Определение степени точности передачи Определение допускаемого напряжения изгиба при расчёте зубьев на сопротивление усталости при изгибе Проверочный расчёт передачи при изгибе пиковой нагрузкой (при кратковременной перегрузке) Проверочный расчет зубьев червячного колеса на сопротивление усталости при изгибе. Окружная сила на червячном колесе Определение сил, действующих в червячном зацеплении Промежуточный вал Тихоходный вал Конструирование элементов передач привода Разработка конструкции червячного колеса Конструктивное оформление фланцев корпуса Конструктивное оформление приливов для подшипниковых гнёзд Фиксирование элементов корпуса Расчёт соединения вал-ступица Тихоходный вал Промежуточный вал Тихоходный вал Расчёт валов редуктора на сопротивление усталости и статическую прочность Промежуточный вал Тихоходный вал Проверочный расчёт предварительно выбранных подшипников качения и выбор для них посадок Тихоходный вал Предварительная разработка конструкции приводного вала Выбор тяговой пластинчатой цепи по ГОСТ 588-81 и определение расчётного усилия S Проверочный расчёт шпоночных соединений Проверочный расчёт подшипников по динамической грузоподъёмности
75145
знаков
0
таблиц
8
изображений

4.3 Тихоходный вал

Согласно рекомендаций, изложенных в п. 5.1, конструирование тихоходного вала начинаем с определения диаметра  его концевого участка (первая ступень) по следующей формуле при  и :

.

По ГОСТ 12081 - 72 на конические концы валов (табл. 2П.2 приложения 2П)

принимаем размеры конца вала: диаметр , длина  (исполнение 1 - длинные). Крепление полумуфты с коническим отверстием на конце вала червяка будем осуществлять с помощью гайки М42х3 со стопорной шайбой, как показано на Рисунке 4.1.

Поэтому принимаем конец вала типа 1. Принятый диаметр  соответствует табличному значению  для муфты МУВП (см. табл. 2П.39 приложения 2П). Схема вала показана на рисунке 4.3.

Рисунок 4.3

Диаметр второй ступени принимаем , что соответствует размерам стандартной манжеты (см. табл. 2П.10 приложения 2П), устанавливаемой в подшипниковой крышке на второй ступени. На второй ступени устанавливаем роликовый радиальный подшипник с короткими цилиндрическими роликами (тип 12000) лёгкая серия .

Устанавливаем распорное кольцо между подшипником и ступицей цилиндрического косозубого колеса, кольцо выполняет роль буртика как для подшипника, так и для колеса. Наружный диаметр распорного кольца со стороны подшипника, служащего для него буртиком (заплечиком), согласно табл.2П.18 приложения 2П составляет . По табл. 2П.З приложения 2П размер фаски в отверстии ступицы насадного цилиндрического косозубой колеса . Тогда наружный диаметр распорного кольца со стороны ступицы косозубого колеса (обозначим его ), согласно условия (5.1);

,

где - высота буртика для косозубой шестерни;  .

Выполняем распорное кольцо цилиндрическим с наружным диаметром .

Диаметр  третьей ступени, на которой установлено насадное цилиндрическое косозубое колесо, равен .

На четвёртой ступени ничего не установлено, она является буртиком для колеса.

,

.

Пятую ступень делаем с диаметром  в целях обеспечения зазора меду тихоходным валом и червячным колесом.

Диаметр шестой ступени равен диаметру четвёртой ступени .

Диаметр седьмой ступени равен диаметру второй ступени .

 



Информация о работе «Привод цепного конвейера»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 75145
Количество таблиц: 0
Количество изображений: 8

Похожие работы

Скачать
16774
0
9

... проекта по “Деталям машин” были закреплены знания, полученные за прошедший период обучения в таких дисциплинах как: теоретическая механика, сопротивление материалов, материаловедение. Целью данного проекта является проектирование привода цепного конвейера, который состоит как из простых стандартных деталей, так и из деталей, форма и размеры которых определяются на основе конструкторских, те

Скачать
41198
10
21

... Результаты расчётов сводятся в табл.1.2 и являются исходными данными для всех следующих расчётов. Таблица 1.2 Результаты кинетического и силового расчётов привода Параметры № вала N, кВт ω рад/с М,Нм 1 16,5 102,05 161,7 2,98 47,68 2 15,7 34,24 458,5 4 3 14,9 8,56 1740 4 4 14,3 2,14 6682 1 5 13 2,4 6542 2. Расчет ...

Скачать
11229
0
1

... – КПД зубчатой цилиндрической прямозубой передачи; η3 = 0,99 – КПД пары подшипников качения, η4 = 0,8 – КПД цепной передачи Потребная мощность электродвигателя Частота вращения вала двигателя nЭ = n3 ∙ uРЕД ∙ uЦИЛ Где:  – частота вращения вала конвейера; uРЕД = 16…50 – интервал передаточных чисел редуктора; uЦИЛ = 2,5…5 – интервал передаточных ...

Скачать
53034
1
0

... 12,4-14,5 мм. Назначаем dк = 25 мм. dбк ≥ 25+3 ּ 1 = 28 мм. Назначаем dбк = 28 мм. dп = 25-3 ּ 1,5 = 21,5 мм. Назначаем dп = 20 мм. dбп ≥ 20+3 ּ 1,5 = 24,5 мм. Назначаем dбп = 25 мм. 3.2.3 Проверочный расчет валов Плоскость YOZ (вертикальная). Для определения реакции Rb воспользуемся уравнением (3.4) - Fr1 ּ 28+Fa2 ּ 45+Fr2 ּ 39+Fa1 &# ...

0 комментариев


Наверх