Расчёт технико-экономических показателей участка (поточной линии)

3.         Расчёт технико-экономических показателей участка (поточной линии)

Большая часть количественных показателей уже была рассчитана в предыдущих разделах проекта. Некоторые показатели, особенно группа качественных показателей, требует дополнительных расчётов. Так годовую программу в стоимостном выражении определяют путём умножения оптовой цены детали на годовую программу выпуска в штуках. Аналогично, годовую программу в нормо-часах определяем умножением суммарной трудоёмкости изготовления детали на годовую программу её выпуска в штуках.

Производительность труда (П_П) по участку определяем по формуле:

,  (3.1)

где N_рг – годовой выпуск продукции, грн.;

п_пр – общая численность работающих на участке, чел.

П_{П а} = 4308771,11 / 58 = 74289,16 грн./чел.

П_{П б} = 4216068,57 / 54 = 78075,34 грн./чел.

Выпуск продукции с 1 м² производственной площади (В_S) в грн./м² определяется по формуле:

, (3.2)

где S – общая площадь участка, м².

В_{S а} = 4308771,11 / 263,72 = 16338,43 грн./м²

В_{S б} = 4216068,57 / 274,36 = 15704,81 грн./м²

Выпуск продукции с одного рабочего места (В_рм) определяется по формуле:

, (3.3)

где п_рм – общее количество рабочих мест, ед.

В_{рм а} = 4308771,11 / 35 = 123101 ед.

В_{рм б} = 4216068,57 / 32 = 134649 ед.

Фондоотдача (Ф_в) определяется по формуле:

,  (3.4)

где В_ВФ – общая стоимость производственных фондов, грн.

Ф_{в а} = 4308771,11 / 1820991,68 = 2,37

Ф_{в б} = 4216068,57 / 2122133,45 = 2,03

Фондоёмкость продукции (Ф_М) определяется как:

(3.5)

Ф_{М а} = 1 / 2,37 = 0,42

Ф_{М б} = 1 / 2,03 = 0,49

Фондовооружённость труда (Ф_ОП) определяется по формуле:

 (3.6)

Ф_{ОП а} = 1820991,68 / 58 = 31396,41 грн.

Ф_{ОП б} = 2122133,45 / 54 = 39298,77 грн.

Рентабельность производства (Р) определяется как:

, (3.7)

где Пр – сумма прибыли, грн.

Р_а = (598440,43 / 1820991,68) * 100 = 32,86%

Р_б = (585565,08 / 2122133,45) * 100 = 27,59%

Все рассчитанные технико-экономические показатели поточной линии сводятся в таблицу 3.1.

Таблица 3.1- Технико-экономические показатели поточной линии

В данном курсовом проекте проведено проектирование поточной линии для двух вариантов станков А и Б, а также произведён расчет различных технико-экономических показателей построенной поточной линии.

Входе проектирования была определена площадь участка для двух вариантов расчета, при чём для первого варианта она составила приблизительно 264 м², а для второго – 275 м². Стоимость производственных фондов, необходимых для производства продукции при использовании станка 3а и 3б составляют соответственно 1820991,68 и 2122133,45. Фонд заработной платы в первом случае также меньше, чем во втором. Таким образом, затраты, требуемые для производства деталей с использованием станка 3а в целом меньше, чем при использовании станка 3б. В тоже время, при расчёте качественных показателей было выяснено, что, к примеру, производительность труда выше при использовании второго вида станка. Что же относится к основному показателю эффективности производства – рентабельности, то она для обоих способов производства является достаточно высокой – 33% и 29% соответственно. Отпускная цена готового изделия в обоих вариантах существенно не отличается.

Таким образом, при ориентации предприятия на повышение рентабельности производства, необходимо остановиться на использовании станка 3а.

1          М.Е. Егоров. Основы проектирования машиностроительных заводов. – 6-е изд., испр. и доп. – М.: Высш. школа, 1969 – 464с.

2          С.М. Мерков. Проектирование участка механического цеха.

3          Организация и планирование машиностроительного завода // уч. пособие под ред. И.М. Разумова – 3-е изд., перер. и доп. – М.: «Машиностроение», 1974 – 597 с.

4          Организация, планирование и управление на приборостроительных предприятиях // уч. пособие под ред. В.А. Мищенко и Н.И. Погорелова – Киев УМК ВО, 1992 – 400 с.

5          Перерва П.Г., Погорелов Н.И. Маркетинг машиностроительной продукции // уч. пособие под ред. Погорелова Н.И., Киев, ИСМО МО Украины, 1997 – 176 с.

6          Типовая система технического обслуживания и ремонта металлорежущего оборудования. М.: ЭНИМС, 1987 – 672 с.

7          Економіка та організація праці // уч. посібник за ред. Перерви П.Г., Погорєлова М.І., Х.:НТУ «ХПІ», 2006 – 587 с.

Похожие работы

Проектирование технологического процесса механической обработки детали "крышка подшипника"

Скачать

31502

8

2

... изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции. Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цехи, как правило, имеют в своем ...

Разработка технологического процесса механической обработки детали

Скачать

114131

28

14

... нам необходимо придерживаться принципа сохранения баз для получения детали большей точности и исключение погрешностей переустановки. 2.6. Разработка технологического маршрута обработки детали   В условиях производства разработка технологических процессов изготовления деталей производится с учетом технического и экономического принципов. В соответствии с техническим принципом проектируемый ...

Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей прерывно-поточной линии производства

Скачать

48809

14

2

... С2,…,Сm – число рабочих мест по операции. Следовательно, для изготовления шестерни необходимо применить однопредметную прерывно-поточную линию (ОППЛ). 2. Расчёт календарно-плановых нормативов ОППЛ Однопредметные прерывно-поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операций производственного процесса не равна и не кратна такту ( ...

Разработка технологических процессов на механическую обработку вала первичного

Скачать

129923

32

5

... Исходя из выше перечисленных пунктов соответствия данной сборочной единицы всем нормам технологичности, делаем вывод о том, что конструкция рассматриваемого вала первичного в сборе является технологичной. 3.3 Разработка технологического процесса сборки Таблица 2 - Технологический маршрут сборки № операции Содержание перехода 1. На вал 1 установить стакан 17 2. Напрессовываем на вал 1 ...